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資料簡介
不銹鋼攪拌罐管內外表面拋光需要用什么方式
不銹鋼攪拌罐廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，不銹鋼攪拌罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、外形美觀等特點。不銹鋼攪拌罐的材料與物料接觸部分均采用304或316L、321等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。
不銹鋼攪拌罐由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分。怎樣對不銹鋼攪拌罐進行表面處理，除去這種物質呢?
不銹鋼攪拌罐表面處理的方法：
1、表面著色處理：不銹鋼高壓攪拌罐著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼高壓攪拌罐產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓攪拌罐表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。
不銹鋼攪拌罐管內外表面拋光方式：
不銹鋼攪拌罐管內外表面(特別是電解拋光和機械拋光后)具有良好的鈍化層，具有很強的耐腐蝕性，不銹鋼反應器的內、外表面具有很高的表面光潔度，與介質粘附很少有利于耐腐蝕性較低的反應。傳熱管表面的光潔度，越高的液體培養基中被保留，有利于清洗，特別是在制藥行業。機械拋光的不銹鋼反應器管內表面：旋轉和直線拋光，以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備的關系操作簡單，功率和拋光盤，先進的拋光設備相對簡單，電源和拋光盤，先進的拋光蠟。
在不銹鋼攪拌罐內表面電解拋光(拋光)：電解拋光液、不銹鋼管的內表面在陽極上，拋光液的流入和流出，和電解拋光過程是在低電壓和高電流進行。同時，有管的內表面，這是個矛盾的過程，和鈍化層的溶解形成(厚粘膜)在金屬表面，對表面凹凸部位的表面失活的條件是不同的，陽極溶解，表面微凸的部分，凹部的成膜條件ONS鈍化是不同的，因為陽極溶解，在陽極區金屬鹽濃度的增加，在表面上形成高阻厚粘膜。對凸、凹模厚度的薄膜導致陽極電流密度放電表面不同，溶解速度快，在短時間內實現微觀部分的優秀水平，可以實現高光潔度Ra=0.2-0.4米。在此影響下，在不銹鋼攪拌罐內表面的含量增加，而在金屬表面鈍化層的耐腐蝕性增加。
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