海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺優勢折扣供應，常年備有現貨海德漢光柵尺，角度圓光柵編碼器，位移長度計，掃描讀數頭等常規系列海德漢全系價格有優勢，保證HEIDENHAIN原廠原裝。

其他優勢品牌：

HEIDENHAIN海德漢（SUMTAK）；HENGSTLER亨士樂；GEMU蓋米；WURTH伍爾特；BD SENSORS博德；SCHMERSAL施邁賽；安沃馳；DOLD多德；G.BEE閥門；BOFA過濾；Bihl+Wiedemann必威；COAX閥門；LENORD+BAUER蘭寶；ROEMHELD羅姆希特；HBM；SCHMALZ施邁茨；DUPLOMATIC迪普馬；SCHNEIDER施耐德（進口傳感器驅動器系列產品）；寶德BURKERT；普羅名特PROMINENT；REXROTH(擰緊槍，模塊系列)等歐美工業備品備件。

彈性敏感元件所加載荷改變后，（不是立即）完成相應的變形，而是在一定時間間隔中逐漸完成變形的現象稱為彈性后效現象。

彈性敏感元件中懸臂梁在（較小力）測量中應用較多。根據截面形狀分為（等截面梁）和（變截面等強度梁）。

柱形彈性敏感元件主要應用于電阻應變式（拉力或壓力）傳感器中。

在（力矩）測量中常常采用圓截面扭轉棒。

彈簧管是彎曲成各種形狀的空心管子，它主要在（流體壓力）測量中作為敏感元件使用。

在相同壓力情況下，（波紋）膜片可產生較大撓度。

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

海德漢公司用于數控機床的直線光柵尺幾乎可以適應大部分應用。它是所有進給軸為伺服控制環控制的機器和設備的不錯之選，例如銑床、加工中心、鏜床、車床和磨床。直線光柵尺的動態性能優點，允許的運動速度高，沿測量方向的加速性能使其不僅能滿足常規軸高動態性能要求，也能滿足直接驅動電機的高動態性能要求。

HEIDENHAIN也提供其它應用所需的直線光柵尺，例如

• 手動操作機床

• 沖壓機和彎板機

• 自動化生產設備

直線光柵尺優點

直線光柵尺測量直線軸位置過程期間沒有任何其它機械傳動件。用直線光柵尺的位置控制環中包括全部進給機構。機械運動誤差被滑板中的直線光柵尺檢測和被控制系統電路修正。因此它能消除潛在多項誤差源。

• 滾珠絲杠溫度特性導致的定位誤差

• 反向誤差

• 滾珠絲杠螺距誤差導致的運動特性誤差

因此，直線光柵尺是高精度定位和高速加工機床很好的基礎技術手段。

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

用于數控機床的直線光柵尺為封閉式結構：鋁殼保護光柵尺、讀數頭和導軌，避免灰塵、切屑和切削液進入。自動向下壓

的彈性密封條保持外殼密封。讀數頭沿光柵尺的小摩擦力導軌運動。連接器將讀數頭與安裝塊連接在一起并補償

光柵尺與機床導軌間的不對正誤差。光柵尺和安裝板間的橫向和軸向誤差允許為± 0.2 mm至± 0.3 mm，具體數值與光

柵尺型號有關。

LC 1x5特點是密封性能好，用兩對并排密封條。如果在直線光柵尺殼中接入干凈的壓縮空氣，更能有效發揮密封條密封作

用，避免環境空氣進入。保護直線光柵尺內部不被污染。

LC100系列標準外殼絕0-對式直線光柵尺

• 抗振性能好

• 允許水平安裝

• 雙密封條設計，高可靠性

• 尺寸同LC 115/LC 185/LC 195

NC數控機床用直線光柵尺

用于數控機床的海德漢直線光柵尺幾乎適用于任何應用。它是所有進給軸為伺服控制環模式的機器和設備的不錯之選，例如銑床、加工中心、鏜床、車床和磨床。 直線光柵尺的動態性能優點，允許的運動速度高，沿測量方向的加速性能使其不僅能滿足常規軸高動態性能要求，也能滿足直接驅動電機的高動態性能要求。

緊湊外殼直線光柵尺

緊湊外殼的直線光柵尺設計用于安裝空間有限的地方。 如果測量長度較大和加速負荷較大，可能需要使用安裝板或固定件。

標準外殼直線光柵尺

標準外殼直線光柵尺突出特點是結構堅固、抗振能力強和測量長度大。讀數頭通過一個斜板連接安裝架，因此允許垂直安裝和水平安裝，并具有相同的防護等級。

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

應用領域

海德漢光柵尺廣泛應用于：數控加工中心，機床，磨床，銑床，自動卸貨機，金屬板壓制和焊接機，機器人和自動化科技，生產過程測量機器，線性產品, 直線馬達, 直線導軌定位等領域。

安裝海德漢封閉式直線光柵尺非常簡單：只需將光柵尺的多點對正機床導軌。也可用限位面或定位銷對正光柵尺。安裝輔件已將光柵尺與讀數頭間的間隙調整正確。安裝期間需要調整橫向間隙。如果安裝空間有限，安裝光柵尺前必須先拆下安裝輔件，然后用安裝量規方便地和準確地調整光柵尺與讀數頭間的間隙。也必須確保橫向公差。

海德漢直線光柵尺LC 195F Fanuc05 ML 1640mmID 760905-16HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC195FID 760908-04 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195S 3440 5.0 DQ01FS 10.0000 I0MS14-TS .. ..

海德漢直線光柵尺LC195FID 760907-12 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195M 640 5.0 Mit03-4 .. 10.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德漢光柵尺LC 195S 4240 5.0 DQ01FS 10.0000 I0MS14-TS .. ..

海德漢直線光柵尺LC193FID 557676-16 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195M 2040 5.0 Mit03-4 .. 10.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德漢直線光柵尺LC193FID 557677-13 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195S740 5.0 DQ0110.000 D I 0MS14 .. .. TS 01 .. .. AE 1

海德漢直線光柵尺LC 193F/100nm ML 440mmID 557661-04 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC195FID 760905-08HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195S 24403.0 DQ01 .. 1.0000 I 0MS14-TS .. ..01 .. AE 4

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

雖然光柵尺的安裝位置比較靠近驅動軸線，但是安裝位置畢竟與驅動軸線有一定距離，這一點距離和驅動時物體的擺動相結合后，對光柵尺的檢測控制帶來了很大的麻煩。當驅動物體向光柵尺安裝側擺動時，光柵尺在檢測時誤認為移動速度不足，系統則給出加速信號，而驅動物體馬上向另一側擺動，光柵尺在檢測時又誤認為移動速度太快，系統則給出減速信號，這樣反反復復運行，居然沒有改善數控機床各線性坐標軸的控制，反而加劇了驅動物體的振動，導致了全閉環不如半閉環的奇特現象。由此看來，驅動物體驅動軸線的位置設計、光柵尺的安裝位置和兩條導軌的阻尼特性至關重要，必須引起機床設計師的高度重視，在設計機床時必須認真考慮備方面因素，勢必取得良好的、滿足設汁要求的效果。

海德漢光柵尺LC 195S 1440 5.0 DQ0110.000 D I 0MS14 .. .. TS 01 .. .. AE 1760912-14 

海德漢光柵尺LC 195S 3040 5.0 DQ01FS 10.0000 I0MS14-TS .. ..

海德漢直線光柵尺LC195FID 760909-07 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢光柵尺LC 195M 2240 5.0 Mit03-4 .. 10.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德漢光柵尺LC 195S 2840 5.0 DQ01FS 10.0000 I0MS14-TS .. ..

海德漢光柵尺LC 195M 1840 5.0 Mit03-4 .. 50.0000 I 0MS14-LY .. ..01 .. AE 1 32760922-18 

海德漢直線光柵尺LC 193F/10nm ML 2840mmID 557677-72 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC 195F Fanuc05 ML 3640mmID 760908-03 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC195FID 760908-06 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC 195F Fanuc05 ML 440mmID 760905-04 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC193FID 557675-05 HEIDENHAIN光柵尺

海德漢直線光柵尺LC195FID 760908-50 HEIDENHAIN光柵尺

我司HEIDENHAIN海德漢光柵尺庫存現貨實拍：

海德漢LC195F Fanuc05 ML2240/1240mm光柵尺

光柵尺的安裝位置盡可能靠近驅動軸線 大多數機床的線性坐標軸驅動系統一般都是運用精密滾珠絲杠副，理論上要求光柵尺盡量安裝在靠近絲杠副軸線的位置上，這樣的話，光柵尺的安裝符合了阿貝誤差最小化的原則，即要求光柵尺安裝位置靠近控制軸的工作基準面，越近所形成的阿貝誤差越小，光柵尺控制的位置精度越高，機床定位精度越好。但實踐中由于受結構和空間的限制，光柵尺的安裝方式只有兩種，一種是安裝在近絲杠副側，另一種是安裝在導軌外側。為了取得最小的阿貝誤差，推薦盡可能選取第一種安裝方式。反之，選擇了高精度的光柵尺，而實際沒有達到數控機床所要求的精度。