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壓片機(jī)維持總量那樣的更科學(xué)合理
壓片機(jī)疊片就是指兩塊折成一片。因為粘沖或上沖打卷等因素導(dǎo)致片狀粘在上沖，這時顆粒填寫模孔中又反復(fù)壓一次成疊片或因為下沖升高部位太低，不可以立即將片狀出模，而與此同時又將顆粒添加模孔內(nèi)反復(fù)充壓而成。碾成疊片使壓片機(jī)易受損害，應(yīng)處理粘沖問題與凸模配套設(shè)施、改善裝冷沖模的性、清除壓片機(jī)常見故障。
壓片機(jī)松片的緣故及解決如下所示：松片就是指片狀碾成后，硬度不足，表層有麻孔，用手指輕輕地充壓即斷裂。
壓力不足。解決方案：提升壓力。但是，針對一些特別用處的大面積規(guī)定壓力比較大，其壓力規(guī)定做到壓片機(jī)壓力限制或是超過壓力限制的，必須訂制大壓力的相對應(yīng)尺寸的壓片機(jī)。受力時長太少、轉(zhuǎn)速比快。相對應(yīng)增加受力時長、提升預(yù)應(yīng)力張拉、降低轉(zhuǎn)速比。
多沖壓片機(jī)上沖長短不一。解決方案：調(diào)節(jié)沖針。靈活沖沖針產(chǎn)生松脫。開展擰緊。藥物破碎粒度不足、化學(xué)纖維性或頗具延展性藥物或原料油化學(xué)成分占比較多而混和不勻稱。可將藥物破碎過100目篩、采用粘性的粘合劑、適度提升壓片機(jī)的壓力、增加原料油藥物吸附劑充足攪拌等辦法加以克服。
由于粘結(jié)劑或潤濕劑用量不足或選擇不合理，導(dǎo)致顆粒物質(zhì)松散或顆粒大小不均勻，砂粒和細(xì)粒分層。可選擇適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾邮褂昧浚倪M(jìn)造粒加工工藝，多混合軟材料，混合均勻顆粒等方法克服。
顆粒水分含量太少，太過干躁的顆粒具備很大的延展性、帶有羧基的藥物在顆粒干躁流程中喪失較多的羧基，使顆粒酥脆，非常容易松裂片。故在造粒時，按差異種類應(yīng)操縱顆粒的水分含量。如做成的顆粒太干時，可噴到適當(dāng)稀乙酸乙酯（50%-60%），攪拌后壓片糖果。
藥物自身的特性。密度大壓出來的片狀雖然有強(qiáng)度，但經(jīng)不住撞擊和震搖。如蘇打片等通常易造成松片狀況；相對密度小，流通性差，可壓性差，再次造粒。
顆粒的流通性差，填寫中模孔的顆粒不勻稱。有比較大塊或顆粒、殘片阻塞刮粒器及開料口，危害添充量。投料斗中顆粒時多時少。應(yīng)勤加顆粒使料倉內(nèi)維持總量。
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