一、設備用途及工藝條件

1.1、設備用途： 適用于活性炭材料的碳化、活化的生產設備，也適用于磷酸鐵鋰、鋰電負極材料、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的燒結反應，也適用于化工行業催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。導熱性差的材料非常適合此款電爐。

1.2、設備特點：控溫精度高，自動化程度高、料翻轉運動、低能耗、高產出、污染小，連續化生。

二、主要技術參數

2.1、 使用溫度：                     100℃-1500℃

2.2、 爐管材質：                    100℃- 1100℃，采用不銹鋼管，單管直徑Φ40-Φ600mm

                                            1200℃-1500℃，采用石英、剛玉、碳化硅，氮化硅管，直徑Φ40-Φ200mm

2.3、 額定功率：                     根據爐管尺寸定制

2.4、 額定電壓：                     220V/380 V

2.5、 額定頻率：                     50Hz

2.6、 相    數：                       單相/三相

2.7、 加熱區數：                     根據爐膛長度定制

2.8、 爐溫穩定度：                  ≤±1℃（以表顯溫度為準）

2.9、 爐溫均勻度：                   ≤±3℃（工作區尺寸）

2.10、爐體表面溫度：                 ≤40 ℃

三、結構說明

3.1、爐體

3.1.1、爐殼為型鋼與型板焊接，整體結構為機電一體化，美觀大方，表面靜電噴塑。

3.1.2、爐膛采用進口陶瓷纖維拼裝砌筑而成。爐襯選用進口陶瓷纖維保溫，具有保溫性能好、升降溫速度快等優點。

3.1.3、爐管100℃- 1100℃采用不銹鋼管。1200℃- 1500℃采用石英、剛玉、碳化硅，氮化硅管。

3.1.4、爐管進口處設有喂料機及旋轉調速電機。

3.2、加熱元件

3.2.1、加熱元件100℃- 1100℃采用選用電阻絲，分布與爐膛上下加熱，溫度更均勻。

                       1200℃- 1350℃采用硅碳棒，分布與爐膛上下加熱，溫度更均勻。

                       1400℃- 1500℃采用硅鉬棒，分布與爐膛兩側加熱，溫度更均勻。

3.4、溫控和測量裝置

3.4.1、溫控系統采用可控硅調壓方式（移相觸發）控制電爐溫度。

3.4.2、溫控儀表選用數顯智能控溫儀，控溫元件選用可控硅電力調整器。

3.4.3、溫控系統具有連續PID調節、輸出限幅、超溫報警、斷偶報警和溫度補償等功能。

3.4.4、控制系統與爐體為整體式結構，控制面板上設有溫控儀表、電流表、旋鈕等電器。

3.4.5、測溫元件選K型熱電偶，熱電偶由爐膛頂部插入。