用于顯示器或太陽能電池的連續(xù)電子印刷技術(shù)依賴銀墨的表面快干和良好的導(dǎo)電性。賀利氏特種光源研發(fā)的紅外模塊可在不到一秒內(nèi)完成這一過程（大約0.32秒），比傳統(tǒng)干燥技術(shù)的速度快大約2000倍。賀利氏研發(fā)并在卷軸式系統(tǒng)里安裝了用戶定制模塊。測試顯示，紅外輻射器的干燥性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的電熱板或熱風(fēng)系統(tǒng)。這些實驗的結(jié)果由德國開姆尼茨工業(yè)大學(xué)數(shù)字印刷和制圖技術(shù)研究所與弗勞恩霍夫電子納米系統(tǒng)研究所頒布。

噴墨印刷時，金屬納米顆粒在有彈性的聚合性材料表面堆積，接著進行干燥和燒結(jié)。就實驗室規(guī)模而言，這個過程經(jīng)常由電熱板或蒸汽來實現(xiàn)。然而對于大型生產(chǎn)，必須使用卷軸式技術(shù)，這意味著干燥和燒結(jié)的速度必須加快。新的技術(shù)正在被研發(fā)，例如：微波、激光、強脈沖光(IPL)、紅外加熱等。zui適宜的技術(shù)必須能夠非常迅速且地進行干燥燒結(jié)，同時不損害聚合物底層，通常其對于溫度的敏感性非常強。

賀利氏研發(fā)了適用于卷軸式印刷系統(tǒng)的特制紅外模塊，該技術(shù)已被測試應(yīng)用于經(jīng)過噴墨印刷的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的銀質(zhì)表層的干燥燒結(jié)。測試顯示，印刷堆積的后處理使得純銀的導(dǎo)電率上升了15%。與干燥燒結(jié)的傳統(tǒng)方法——熱面板或蒸汽加熱相比，紅外加熱僅僅在0.32秒內(nèi)使導(dǎo)電性增加了兩倍。相反，如果使用熱面板，干燥燒結(jié)的過程需要花費10分鐘左右。

使用電子顯微鏡成像分析，經(jīng)過燒結(jié)的銀顆粒的微觀結(jié)構(gòu)與IR參數(shù)有關(guān)，包括輻射器燈管溫度、輻照的持續(xù)時間和功率、輻射器和底層反射器之間的距離。在優(yōu)化這些參量之后，50千瓦/平方米的條件下銀將被干燥，150千瓦/平方米的條件下銀將被燒結(jié)。每次都可使用相同的短波輻射器，僅需要做控制調(diào)節(jié)。連續(xù)箔上的印刷電子產(chǎn)品可在高至1米/秒的帶速，輻照時間少于0.32秒后，同時被干燥和燒結(jié)。