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建筑工地工程項目水泥砂漿地面施工方案：

4.8 樓地面工程

4.8.1 水泥砂漿地面施工

樓地面工程按照《建筑樓面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002施工。

考慮住宅均為毛坯房，地面整體做毛地面處理。

（1）施工準備

水泥：宜采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；

砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

（2）作業條件

地面施工前應彈好+50cm水平標高線。

室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。

各種管道及地漏等應已安裝完畢并檢查合格。各種立管和套管，孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴，地漏處找好泛水及標高。

有防水要求的在鋪找平層前，對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，并在管四周留出深8～10mm 的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

（3）操作工藝

基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的積灰、浮漿、雜物及粘雜物清理干凈，影響面層厚度和凸出部位應剔除平整。

灑水潤濕：在施工前一天酒水潤濕基層，但在鋪砂漿時表面積水應予排除。

刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

沖筋貼灰餅：根據+50cm標高水平線，用1∶2 干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，大小約50mm 見方，縱橫間距按1.5m 左右。按地漏坡度做泛水和坡度。

鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，如用425標號的水泥可用1:2.5的配合比，稠度應小于3.5CM；用木抹子趕鋪拍關，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂了面，吸水后鐵抹榴平，如有分格的地面，經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。

在*遍趕光頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用光刷刷出紋路。

養護：視氣溫高低在地面壓光交活后24h，鋪鋸未撒水養護并保持濕潤，前三天每晝夜澆水2～4 次，以后每晝夜澆水1～2 次，養護時間不少于7d。養護期間不允許壓重物和碰撞。

（4）質量標準

表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。表面平整度偏差不大于4mm。

地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結合嚴密密平順。

踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。

（5）成品保護

施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。

施工時應保護管線、設備等位置。

施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

（6）質量注意事項

地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準；壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。

空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水潤濕，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。

地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓成不平。施工時應認真操作。

倒泛水：有墊層地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

建筑工地工程項目水泥砂漿地面施工方案：

4.8.2地磚地面施工

4.8.2.1材料要求

（1）各種規格地磚進場，經拆箱檢驗顏色、品種、形狀、尺寸等，不符合標準的選出，并退出現場。同時做好選磚套尺寸工作，不同尺寸應分別存放，不得混用，然后妥善防止，做好保護工作。

（2）采用32.5的普通硅酸鹽水泥

（3）水泥砂漿的制備宜用粗砂，嵌縫用中砂，砂的含泥量小于3%。

4.8.2.2主要機具

手提式切割機、鋼卷尺、砂輪、墨斗、水平尺、尼龍線、小灰鏟、鐵抹子、硬木拍板、木抹子、橡皮錘、勾縫條、小水桶、噴壺、靠尺、擦布。

4.8.2.3作業條件

（1）臨時電源引至操作地點。

（2）頂棚、墻面抹灰完畢。

（3）地面線槽及管線安裝完畢，各種管線施工完畢。設備、電氣洞口封堵完畢，并經隱檢合格。

（4）安裝好門框，并用木板保護。

（5）柱、墻、頂裝飾面及幾點設備安裝完成，驗收合格。

4.8.2.4操作工藝

工藝流程

基層清理→貼灰餅、沖筋→抹找平層→彈線→浸水→鋪磚→檢查撥縫→嵌縫→養護→貼鑲踢腳板

（1）基層清理

確保基層結構標高準確，且基層凹凸不平已處理完畢，沙塵雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層上的灰漿，施工前提前一天噴水濕潤地面基層。

（2）貼灰餅、沖筋

根據墻面建筑標高+1m線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅、沖筋，房間每隔1m-1.5m沖筋一道。灰餅表面應比地面標高低一塊所鋪面磚厚度加3mm。

（3）抹找平層

在鋪砂漿之前，基層應澆水濕潤，隨鋪隨刷一層素水泥漿作為結合層。不可一次性刷素水泥漿面積過大，防止風干，起不到結合層的效果。要隨刷隨鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層，根據標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢查平整度不大于3mm，拉線測定標高，符合要求后，用木抹子搓成毛面；踢腳線亦抹好1：3水泥砂漿找平層。

（4）彈線

按引測到房間或通廊的軸線控制線（或房間中心線），對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上每個3-5塊磚彈縱橫控制線。

（5）浸水

將選配好的地磚背面清洗干凈后，放入清水浸泡2h-3h后，取出晾干備用。

（6）鋪磚

在找平層上彈完線后，澆一遍的水泥素漿，接著鋪磚，粘合層配比為1：1.5水泥砂漿，用鐵抹子刮鋪于地磚背面厚約3mm-5mm，要求地磚背楞處填充滿，防止氣體含在背楞中。然后按拉好的通線進行鋪貼，并用橡皮錘輕敲磚面，同時用靠尺找平。鋪磚順序為：從房間中心開始，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔六塊磚，按后由房間由里向外鋪定位帶里的地磚。整個過程按控制線鋪貼，平整密實。

（7）檢查撥縫

每鋪完一個房間，用靠尺或水平尺全面檢查平整度，拉通線先豎縫、后橫縫進行撥縫調直，使風口平直、貫通，調縫后，隨即將縫內余漿和磚面上灰漿擦去。

（8）嵌縫

鋪完地面磚2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1同色水泥砂漿嵌縫。嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，*清除磚面灰漿。

（9）養護

嵌縫砂漿終凝后，澆水養護不得小于7d。

(10)貼鑲踢腳板

安裝前先將踢腳板用水刷濕晾干。

根據建筑標高+0.5m線（底子干硬后），將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2mm-3mm厚水泥漿進行粘貼，并用橡皮錘，硬木拍板輕拍密實，上口拉線找平找直，控制好出墻厚度，次日用同色水泥漿擦縫。

4.8.2.5質量標準

（1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

（2）面層與下一層結合（粘結）必須牢固、無空鼓。

（3）磚面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

（4）面層鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。

（5）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高差不超過10mm，防滑條順直。

（6）面層表面坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。

地磚面層允許偏差和檢驗方法

4.8.2.6成品保護

（1）地面完成后房間應封閉，不能封閉處及交叉作業處應在面層用化纖地毯覆蓋進行保護，需搭設架子時要在面層上在覆蓋一層木板。設置醒目的標志牌，提示嚴禁進入地磚保護區，以防人員及機具對未達到強度的地磚產生擾動。

（2）切割地磚時應用墊板，禁止在已鋪完地面上切割。

（3）保護好門框和已鋪完的地面。

（4）針對施工時的空氣的干燥情況，地磚養護限為7天，設專人每天對地磚周邊進行灑水養護，在養護期間內用織物進行覆蓋，防止水分過度蒸發。

（5）做油漆、漿活時不得污染地面。

（6）小車腿、各種高凳腿需用布包裹。

（7）不得碰動各管線、預埋件等。

（8）水泥砂漿粘結層終凝前，嚴禁上人行走。

建筑工地工程項目水泥砂漿地面施工方案：

4.9 內墻抹灰施工裝修工程

（1）工藝流程

基層清理→基層處理（修補墻面孔洞及凹凸不平處）→貼鋼板網→噴刷界面劑處理→吊垂直、找方、貼灰餅、沖筋→做護角、抹窗臺、踢腳、墻裙→抹底灰→抹面層灰→批界面劑2-3mm用海綿拉細毛→養護

（2）操作工藝

①基層清理：

墻面、混凝土梁柱等基層表面上殘存的砂漿、灰塵、污垢和油漬（用10%火堿水除去，并將堿液沖洗干凈）等清理干凈，用水澆墻將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。

②基層處理：

將結構施工時墻面上的預留孔洞用C20細石砼堵塞嚴實。外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊、窗臺梁已澆筑好；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用C20細石砼嵌填密實。        

砼柱、梁等凸出墻面過多的剔平，凹處提前刷凈用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補襯平，如厚度超過30mm要加釘鋼板網。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。

砼空心砌塊、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補，做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm；

對外框架柱穿墻螺桿洞（橡膠墊要清除、穿墻螺桿要割掉）用1：2水泥砂漿從內側封堵，封堵厚度小于1/2柱、墻厚，內墻面孔端留10-15 mm。然后用水泥砂漿在外側堵塞，填嵌密實。并報監理隱蔽驗收合格。如質量不能保證，填嵌材料改用堵漏王。

③貼鋼板網：

為防止墻體抹面后產生裂縫，設計要求墻體正反面均釘設鋼絲直徑為φ0.5，菱形網孔邊長20mm的鋼絲網。

④噴界面處理劑：

混凝土柱梁面施工時提前一天澆水至表面充分濕潤。

按1：1：0.5（水泥、黃砂、界面劑）重量比充分攪拌均勻后，用6-8Mpa壓力噴槍噴涂于砼面。涂層一般控制在2-3mm厚，1Kg界面劑約噴4個平方。

噴涂后保養2~3天后便可進行下道工序的施工。遇高溫天熱時，應在噴涂后，12小時內進行灑水保養1-2次。

⑤吊垂直、找方、貼灰餅、沖筋：

按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但zui少不應小于7mm，平均總厚度不得大于20mm。墻面凹度較大時要分層襯平（水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求及踢腳，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀；用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。

⑥抹水泥踢腳：

用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹墻面的依據）。填檔子、抹底灰用1∶3水泥砂漿打底，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛。常溫第二天便可抹面層砂漿，面層灰用1：2水泥砂漿粉面壓光。墻裙及踢腳抹好后與墻面平。

⑦做水泥護角：

室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

⑧抹水泥窗臺：

先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2～3d。窗臺抹灰要平直，不得有毛刺。

⑨抹底灰：

一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，要求分兩層施工，每層5~7mm厚，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

⑩修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：

當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

抹面層灰：

當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，zui后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。

抹完灰后要噴水養護7天，防止空鼓裂縫。

（3）質量標準

①材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

②表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，接槎平整，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

③孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。

④門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規范的規定，表面光滑平順。

⑤室內大面積施工前應先做樣板間，經鑒定合格后再大面積施工。 

（4）成品保護

①抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合合門窗框周邊打發泡劑，并留5~8mm的凹槽打防水密封膠，抹灰層不得直接接觸鋁合合門窗框）；門邊釘設鐵皮或木板保護。

②要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。塑鋼門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

③推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

④拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。

⑤要保護好墻上的預埋件、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

⑥抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

⑦要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

（5）應注意的質量問題

①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：

門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋水泥磚間距過大或水泥磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，要求班組設專人負責。

基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。

基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

②抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花：

抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。

使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒*過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。

③抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：

抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

④踢腳板、水泥墻裙、窗臺等上口寬出墻面，上口毛刺和口角不方正：

操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。

⑤上下窗口墻角抹灰不通順：

上下窗口墻角應吊直、并使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。

⑥管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

應按規范安放過墻套管，管后抹灰應采用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。

⑥接頂、接地陰角處木順直：

抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

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