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1、測試數據離散
這里所指的離散，是嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數倍的，這種情況多發生在粉料狀態。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩定劑(抗氧化劑)來解決。
2、關于熔體流動速率值偏低的分析
2.1料桿運動的靈活性料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合,使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長,摩擦系數越小,越靈活。操作時,導向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后,料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導向套的內壁還不會去清洗它,這樣,使用一段時間后,料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。至于導向套未妥善地放置，以致沒有起到導向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現象。這些故障的結果是測量值明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因。
2.2口模及料筒的情況按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求zui少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響了熔體流經的速度，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當的比例，使熔體流經的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內徑測試，發現內徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發生變形外，在正常使用的情況下口模內徑總是變大的。上述二種情況，是該種儀器zui常見的故障，它們都使試驗值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了，買了一只國內生產的口模，剛開始時，試驗數據一切正常，后來突然發現數據偏小，越來越嚴重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一只。經筆者檢查，該機料桿不靈活，口模內孔也臟，經清洗后，一切恢復正常。清洗方法很簡單:趁熱態按常規清洗料桿、料筒及口模后，將料桿和導向套分離，用zui細的金相砂紙，沾油后將料桿表層的沉積物打磨掉，同時，將一小片沾油的砂紙卷起，塞入口模以及導向套內孔，輕輕拉動，當能看到金屬本色后，即可獲得當初靈活自如的運動狀態，試驗數據也將恢復正常。
2.3料筒的加熱料筒有一定的長度，因此在料筒外緣套有數只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區間，因此當加熱圈局部損壞時，即使溫度顯示還是達到原來的數值，但料筒內的溫度分布已發生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動大,恢復時間明顯延長(一般為4-6分鐘)，甚至無法穩定，用交流電流表測儀器電源電流，在加熱狀態將明顯低于額定電流。此時，需有專業儀器維修人員更換內部加熱圈。2.4溫度的準確性國標規定，溫度穩定允差0.5℃，儀器盡管采用了電腦軟件控溫，消除了許多不穩定因素，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩定顯示值偏差。因此，要經常用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時，熔體流動性變差，試驗值變小，但在正常情況下，如果偏離值不大(如小于0.5℃)，對試驗結果不會有特別明顯的影響。
3、腐蝕問題
我們注意到，在國家標準和標準中，沒有將PVC列入標準的試驗條件，一般來說，PVC是不采用熔體流動速率的試驗而是采用特性粘度的試驗的，但在目前，高分子材料越來越多，五花八門的改性也越來越體現出自身的價值。于是，各種PVC等材料的熔體流動速率值也成為必須的了。據筆者所知，PVC沒有成為標準的試驗條件，可能的原因是：a.在高溫條件下極易裂解，一旦裂解，不再呈現“熱塑性”，導致儀器的測試機構*損壞;b.在高溫條件下釋放具有強腐蝕性的氣體，導致儀器的測試機構腐蝕，導致損壞。目前，筆者已研制出耐腐蝕的測試機構，并在上海塑料測試中心試用。
4、氣泡
當料中混有較多的水汽及空氣時，測量結果將會有很大的離散，若要減少氣泡的影響，加料應一次完成，必要時還需將材料真空干燥處理。有的在粒料內還有明顯可見的氣泡，就無法正確的測量了。
5、儀器的校核
當對測試數據產生懷疑時，首先應多做幾次試驗以分析癥結所在。當確實對儀器本身產生懷疑時，的方法，是做一次標準樣品試驗。嚴格按標準樣品的試驗要求試驗。如果誤差在10%以內，認為設備正常(國家計量檢定規范JJG878)，如果超差太大，則應進行常規檢查：a.口模內孔的清潔;b.溫度c.活塞桿的靈活性d.砝碼(一般不會有問題)可見，儀器設備的日常保養是很重要的。
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