混凝土攪拌站安裝技術交底：

混凝土攪拌站安裝技術交底　　　

１.拌和站安裝

１.１基礎預埋件施工

（1）在施工前，由拌和站專業人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內規劃好位置，繪布置圖。

（2）測量人員在規劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎坑道。

（3）在基礎經測量人員及拌和站專業人員校和確認后，澆筑基礎混凝土。所有基礎均采用 C2５混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設帶地腳螺栓的鋼板。

（4）施工過程中，基礎開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙設計施工，振搗到位，預埋件安裝位置準確且尺寸和設計一致。

１.２主機安裝

主機安裝必須在拌和機廠家工程師的指導下，由專業吊裝人員進行。

（1）安裝前按裝車清單對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。

（2）檢查基礎螺栓的相互位置，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。

a、安裝時使用zui少25T 汽車吊配合，陸續將主機四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經完成的基礎法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂的桁架和斜撐，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；

b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接；

c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網，螺栓連接；

d、安裝拌合主機的外包裝；

e、使用吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完成的基礎法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固；

f、安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道；

g、安裝砂石料上料斗，使用螺栓通過法蘭盤緊固，務必位置準確，了解牢固。

h、使用吊車配合，安裝砂石料倉和主機料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動軸和動力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調整動力軸使皮帶繃緊。 

i、安裝配料機及稱量系統。

n、各分機構安裝之后，進行電源安裝。

o、攪拌機計量系統控制

p、接零保護

２.拌和站調試

在調試前應對機械系統的安裝是否正確，轉動部位及料門關啟是否靈活進行確認，確認無誤后對攪拌站的調試分機械、電氣的機電一體總調試。

２.1機械裝置

調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。

２.１.1提升機構

檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。

經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠。

空斗調試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%（約2200—2300kg）觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。

２.1.2砂石秤、水泥秤。

首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調整。調整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、zui后緊固其它固件。

3.1.3螺旋輸送機

在螺旋輸送機上端，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉方向是否正確，否則進行調整。

２.1.4攪拌主機系統

（1）試運轉前的檢查

a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。

b.檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。

c.攪拌筒內部不得留有任何異物。

d.檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。

（2）空載試運轉

a．按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合要求旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符，或不轉需重新接線。

b．啟動攪拌裝置，空運轉1小時以上，觀察運轉部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40℃）。

c．按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。

（3）重載試運轉

a．空運轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉。

b．標定水量值。

c．向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平穩，出料應迅速干凈。

在上述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象，應立即停機檢查，及時排除故障。

2.2氣路系統調試

首先在油霧器內加機油，啟動空壓機。調整減壓閥，使氣路系統壓力達0.5—0.8Mpa，保持15min后氣路系統無漏氣現象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。

2.１水路系統

引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關使用自如。

2.2電氣系統

按電氣使用說明書進行調試。

３．混凝土質量要求

（1）進入施工現場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復檢合格，由工程部質檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業人員進行不定期的檢查。

（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養，并做好機械檢修記錄。每作業班作好交接班日記。確保混凝土生產中機械的完好。

（3）對計量系統在開工前必須進行檢測，由當地計量單位發合格證后，方可進行施工。操作人員若發現有異常現象，應及時進行調整，并做好混凝土攪拌記錄。

（4）每班應按照規定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制作養護工作，使混凝土的生產過程中達到可以追溯。

４．維修和保養

４.1開機前檢查項目

(1)檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。

(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩定在0.7Mpa左右。

(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關閉。

(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關閉是否靈活可靠。

(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。

(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。

(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。

４.2  每班工作后的保養項目。

（1）清理攪拌機內雜物及殘料。

（2）按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。

（3）冬季應放凈水管內的水。

（4）放盡空氣壓縮機貯氣筒內的氣體和積水。

（5）*清洗攪拌機。

（6）停機后應關總電源。

４.3周檢查保養項目。

(1)檢查攪拌筒內殘留砼的凝結情況,如有凝結應停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進行調整。

(2)檢查氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。

(3)檢查減速機潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。

(4)檢查電源系統內的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。

４.4每月檢查項目

(1)檢查上下機架，提升機構，限位開關等部位的聯接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎是否則有下沉等異常情況。

(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。

(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應及時拆下清洗干凈。

(4)檢查電氣系統及自動控制系統工作是否正常。

(5)檢查攪拌機葉片和襯板磨損情況。

(6)檢查螺旋輸送機是否有結塊和雜物,如有則清除。

(7)檢查提升料斗上限位是否正常。

４.5每年檢查項目及大修

設備運行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標準件，使用性能進行全面檢查，全面檢修和更換，達到該機出廠的使用性能標準。

５．安全操作注意事項

（1）攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機使用一個班后，必須對各緊固件及鋼絲繩卡進行檢查和緊固。

（2）攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動作。

（3）攪拌機運行時，嚴禁中途停機。如工作時遇到停電，應立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內的物料以防凝結。

（4）經常檢查各主令開關，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應及時更換，提升機構上下限位的可靠性必須每天進行檢查。

（5）攪拌站工作時，出料區域內不得站人。

（6）攪拌站檢修時，必須斷開總電源，并指令專人看守。

（7）本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設施時，應加設避雷裝置。

（8）該機的動力和控制系統，對電源電壓波動為AC220V±10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。

（9）意外情況下，應立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內的混凝土。

（10）其余注意事項，閱讀各配套件生產單位所提供的技術文件。

６．文明施工

（1）施工組織設計中必須有明確的安全，文明施工內容和要求。

（2）文明施工劃分明確，責任應落實。

（3）廢料、垃圾及臨時棄土堆放場。

（4）圍墻或圍桿的搭設穩定、整潔、美觀。

（5）文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、齊全。

（6）現場設有急救、保健措施。

攪拌站混凝土攪拌技術交底

一、拌合設備簡述：

6#攪拌站選用的拌合設備均為強制式攪拌機，每臺攪拌機生產能力為120m3/h，并配有相應的自動計量設備。

二、攪拌站混凝土生產工藝

攪拌站混凝土生產工藝

圖2-1：攪拌站混凝土生產流程

三、原材料控制

試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。

實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。

所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

4、攪拌站操作方法

4.1拌合設備配備

攪拌站計量設備均有合格證，計量系統定期檢定，滿足要求后方可使用。生產工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套，每條生產線配備一臺裝載機。

4.2起動前的準備

開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內內軌道架上是否有異物積存。

合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。

檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。

起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內，且無漏氣現象。

4.3攪拌站攪拌混凝土

⑴混凝土要在有計劃的狀態下組織生產。

技術員提前一天以書面或的形式向攪拌站調度上報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調度。攪拌站調度接到通知后，根據技術員預約的使用混凝土時間安排生產，必須在約定的時間內供應混凝土。

⑵攪拌前準備工作

攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。

應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據其含水量變化調整施工配合比。

新機使用的*個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌

拌制混凝土時，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術交底進行數據輸入、控制。

所有混凝土原材料均按照質量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應符合下列規定:

①膠凝材料(水泥、微細粉等)±1%；

②化學外加劑（減水劑或其他化學添加劑）±1%；

③粗、細集料±2%；

④拌合用水±1%。

拌制*盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，但保持水灰比不變。

原材料的投料順序宜為：粗骨料、細骨料、水泥、微細粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當采用其他投料順序時，應經試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的zui短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機起動空轉，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關是否靈活，并排除機內水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，試驗員核準砼質量合格后，再進入自動循環生產。

⑷混凝土混凝土運輸

混凝土每罐生產完成后，由試驗員進行拌合物的性能檢測，將檢測結果填寫到《混凝土簽認單》中。無檢測結果和試驗員簽字的《混凝土簽認單》的混凝土不得出廠。

混凝土出廠時，由攪拌站司機打印《混凝土簽認單》一式三份（拌合站、出廠和現場各一份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關質量信息。

混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，并應以zui少的運轉次數，zui短的時間將混凝土從攪拌站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土運輸車司機應根據拌合站調度的統一安排，負責將混凝土在規定時間內安全運至使用地點；負責混凝土接收單的送出與取回，按照規定辦理簽認手續交回歸檔保存；當因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應要求工地調度及時和拌合站調度取得，按照拌合站調度指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收后又“轉圈回來”的現象。違反上述規定者由項目部安質部對司機處以500元罰款。

4.3混凝土入模溫度計算

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]

式中: T0 ——混凝土的拌和溫度(℃);

      Ts 、Tg——砂、石子的溫度(℃);

         Tc、Tw——水泥、拌和用水的溫度(℃);

mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);

         ws、wg——砂、石子含水量;

         c1、c2——骨料溫度

冬季混凝土熱工計算見冬季混凝土施工技術方案

夏季混凝土計算如下：

拌合用水取用地下井水，Tw取20 oC。

Ts 、Tg 、Tc取環境溫度，取哈爾濱地區zui高氣溫36.1進行計算。

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]=27.1oC

混凝土入模溫度計算：

混凝土拌和物在運輸過程中的熱量變化ts為:

ts=(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃

混凝土入摸板時的溫度為: 

tr= te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃

    滿足《鐵路混凝土工程施工驗收標準》要求。

⑸混凝土攪拌質量控制

依據試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質量，攪拌設備系統及儀表精度。對微機控制攪拌站計量參數資料要及時分析，動態校正計量。驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。

操作中按技術參數投料，待出料完畢，卸料門關閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。

工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發現問題及時正確處理。

隨時觀察各種物料實際稱量是否超過規定的允許誤差值，超過規定值應采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，應及時調整。要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況，及時準確的發出要料訊號。

注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。

如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次終止的循環進行到底，使拌筒稱斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

5、拌合設備使用注意事項

使用過程中，按攪拌站保養說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。

每班應對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。

經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損情況酌情更換。

應經常緊固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元線路等各部是否正常，發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機構可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。

稱量斗應經常清理，避免粘斗影響分料質量。 定期對開式齒輪進行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。

交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到；交生產任務及砼質量；交設備運轉情況及注意事項；查運轉記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中，發現問題要查明原因，協助處理，重大問題應向主管部門報告。

生產結束后，停機前要及時*清洗攪拌機內殘存的砼，停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。

攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

保養檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監護。工作結束時，必須清點人數、工具確認無誤后，方準封閉有關孔門或起動運轉。

攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。 攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

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