加氫反應釜的操作規程
一．開車前檢查
1.檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；
2.檢查閥門、釜內是否干凈；如果不干凈，請洗凈；
二．加料
抽真空抽料，開啟真空泵；打開釜上管路真空閥，再開釜上抽真空閥；當負壓達到-0.06Mp以上時，即可開始抽料。在抽料過程中，抽料管盡可能一直在物料中，以防止進入空氣。當有固體物料時，開動攪拌至150轉（抽料桶要有接地）。 物料抽完后，關閉進料閥，繼續抽真空（此時可關掉攪拌）抽至表基本不動時，先關閉釜上真空泵和管路閥門；然后停真空泵。
三．檢查裝氣密性
當真空抽完后，打開氮氣氣瓶開關；然后打開釜上氮氣閥門和總開關充至0.2Mpa;關閉閥門，觀察壓力變化情況，并用肥皂水對各閥門法蘭試漏，確認裝置是否漏氣（時間在半小時試漏）。
四．加氫
1.確認無泄漏后，打開放空閥及釜上開關，緩慢放出氮氣。將里面的壓力排泄至低于0.002Mpa時，關閉排氣閥。
2.再次開啟真空泵，打開抽真空閥門將釜內壓力抽至真空度不低于-0.07Mpa時,再次檢查各閥門是否關閉；然后打開氫氣瓶開關及減壓閥（*瓶氫氣要大于10Mpa，以免將瓶抽成負壓），然后再開啟管路氫氣閥門和釜上氣閥充至氫氣所需壓力，關閉進氣閥，當壓力降下后，再次充氫至所需壓力，反復操作至反應結束（保證瓶內有一定壓力）。
3.確認反應結束后，將釜內溫度降至36℃以下，停止攪拌；緩慢排放氫氣至盡（注意釜內稍有壓力就關閉排氣閥，壓力為0.002Mpa，以免氧氣進入），再次抽真空后充入氮氣至0.2Mpa時，將物料壓至所需釜內。
4.壓完料后，注意催化劑不要壓得太干，發現過濾器物料不流時，立即停止壓料；卸催化劑不要抖動，卸開蓋后，將濾包卡嚴后的催化劑提出來放到溶劑中密閉封存。
四．卸裝
1.將反應釜注入溶劑進行攪拌，然后壓出里面的殘余物料及催化劑；必要時打開釜底閥門卸料。 2.暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。 3.冬天不用時，要把所有循環水放掉，以免凍壞設備（夾套、磁軸、軸承）。