德國Rexroth油缸焊接操作規范
一、工作準備1.操作者接到焊接任務后,首先檢查焊接所需的相關資料是否齊全。2.看懂、看清圖樣、工藝技術文件及有關技術要求，有疑問之處找相關技術人員問清后再進行焊接。3.按工藝圖或工藝文件要求復核待加工產品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行焊接。4.按焊接工藝規范要求準備好焊接所需的全部工藝裝備，發現問題應及時處理。5.檢查焊接所用的設備、工藝裝備的傳動、電氣、附件等是否完好、安全和可靠并進行試焊和空運轉。二、焊前準備1.按工藝附圖要求檢查待焊接零件焊前及與焊接相關的尺寸是否符合圖紙要求，特別是焊接坡口尺寸應符合圖紙規定，對有疑問或不符合要求的待焊接零件應及時向相關人員咨詢或反映。2.用挫刀、電動砂輪、棉紗清潔待焊接零件焊接區的銹蝕、油污、水分、毛刺等異物，并露出金屬光澤。3.自檢、檢驗。三、裝配、點焊1.裝配1.1對照工藝附圖正確裝配。1.2裝配好后對照工藝附圖自檢，檢查坡口尺寸、角度及待焊接件尺
寸是否符合圖紙要求。2.點焊2.1焊接規范與正式焊接規范參數相同，如發現焊縫有缺陷應將缺陷部分除凈后再補焊。2.2點焊縫應有足夠的強度，對于大型工件點焊縫長度、高度和間距分別是30mm、5mm和300mm（具體根據工件的尺寸有所改變），在滿足強度的前提下（即在連續焊接過程中不能有松動）應盡可能小一些，焊縫兩頭應平滑。2.3自檢3.檢驗四、預熱1.利用中性火焰將坡口兩側150mm范圍加熱至250~300℃。2.檢驗。五、焊接1.采用混合氣體保護焊（CO2氣體20%+Ar氣體80%），選用ER50-6直徑1.2mm實心焊絲進行焊接。每焊接一層必須清除焊渣自檢，發現有焊接缺陷必須除凈后補焊，合格方可進行下一層的焊接，同時每焊一層必須調節焊槍高度確保焊絲伸出長度≤18mm，坡口寬度≥15mm時需采用多層多道焊。2.焊接工藝參數：焊接電流Ig=280~320A電弧電壓U=30~34V焊接速度V=0.2~0.3m/min
氣體流量L=15~20l/min焊絲伸出長度≤18mm3.清除焊后雜質，自檢、打上標記。六、消除應力回火對有特殊要求焊接件，焊后應立即進行整體消除應力回火處理，不能及時進行回火處理的工件，應立即進行后熱處理，即用火焰將焊口兩側200mm范圍加熱至250~300℃，保溫1.5小時，再用石棉布保溫緩冷。七、檢驗對船用等特殊要求油缸應按圖紙要求進行手工超聲波探傷檢查，焊縫符合GB11345-89Ⅱ級要求。

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