皮爾磁傳感器SafetyEYE實現對電池制造試驗工廠監控

原油、天然氣和煤炭儲量有限，人們只得重新考慮可持續的能源供應。氫燃料電池已經被用在能源和基礎設施中，它是一種產生能源的環保方式。為確保燃料電池制造業從*生產中獲益，需要在燃料電池研究中心（ZBT）對自動化生產鏈進行提前測試。皮爾磁公司提供的三維攝像系統SafetyEYE可確保試驗工廠安全靈活運行。

保證高質量制造是將燃料電池技術引入市場的關鍵。過去的多個項目已經表明：只有采用自動化的高精度制造過程，生產燃料電池組才既經濟又可再生。位于杜伊斯堡燃料電池研究中心的測試、應用和裝配中心（TAZ）的生產技術部門的主要任務之一就是開發這些用于燃料電池制造和裝配的技術。

燃料電池組的安全制造
為了能始終制造高質量的燃料電池組并將成本降到zui低，測試、應用和裝配中心的生產技術部門目前正在開發一個新型試驗工廠，用于制造自動化單電池和裝配燃料電池組。其目的是找到一種方法，能保證制造過程中燃料電池生產所需的雙極半板的質量。

該試驗工廠的基石是使用計算機模擬建立所需的組件，尤其是分析所需邏輯、循環時間和信號處理。它還可以用于計算三維安全攝像系統SafetyEYE所需的空間要求和規定的安全距離。下一步是技術實施：在室內技術中心采用注塑成型工藝制造石墨雙極半板；在*個工作臺將這些板分開。 這些板放在特別開發的倉庫中，以滿足極板各自的容量要求；特殊的夾鉗技術可保證仔細操作。在第二個工作臺，雙極半板要經受嚴格的質量控制；采用數字圖像分析用于檢查可能的差錯類型。制造過程的另一步是給雙極半板貼標簽，以便在本階段仍能夠追蹤單個工作臺和生產步驟。用激光給雙極半板打上二維碼，以保證其可追溯性。

在下一生產步驟，通過分配器或絲網印刷應用這些二維碼并使其硬化；采用兼容的工件載體進行鍍膜和硬化過程，同時要考慮在線鍍膜、耐熱性甚或熱膨脹。燃料電池組在zui后一個工作臺裝配前，必須將高靈敏度膜電極單元放置在和電池的活性表面（即流場）方向相關的位置。該操作需要zui高的精度。單個電池被裝配并固定后，對其進行測試以確保密封性。在此生產階段對雙極板進行檢查，進行單個電池的密封性測試，隨后的電池組裝配時，還會輔以過程內檢查。只有對*裝配好的燃料電池組進行zui終質量檢查后，電池組才能真正離開自動化生產區。根據適用于燃料電池模塊的標準DIN EN 62282-2進行所有測試。

試驗工廠能生產型號為24到72的電池組，同時能夠靈活地滿足盡可能廣泛的性能要求。就設計和重新設計應用而言，要對設備進行改造以使其具有同等的靈活性，就必須采用模塊化設計。因此安全技術也必須能靈活地修改，首先要保證為工作人員提供充分的保護，其次要確保試驗工廠在運營時不會受到能中斷過程的保護裝置影響。這就是測試、應用和裝配中心的工程師選擇三維安全攝像系統SafetyEYE的原因。該創新型攝像系統由皮爾磁在斯圖加特附近的奧斯特菲爾登開發，它可以安全地監控試驗工廠的所有危險區域并可快速簡單地進行調整以適應應用需求的變化。