橡膠門尼粘度儀焦燒的說明及預防處理措施

橡膠門尼粘度儀以下介紹防止焦燒的方法
1、首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
2、橡膠門尼粘度儀將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400） 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯度，所以不要使用。根據該作者的經驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。例如，設定為門尼焦燒時間，125℃ ,MS、15一25m in.
7、對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
8、對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。
橡膠門尼粘度儀膠料焦燒處理辦法：
1、已嚴重焦燒的膠料，性能上表現為硬度、粘度增大，彈性增加，一般可先用破膠機破碎后，再在開煉機上薄通成膠粉，可少量添加在一些低檔發泡制品中如膠鞋海綿底，焦燒料只能送去再生。
2、輕微焦燒的焦料表現為膠料表面有細硬顆粒，和普通混煉膠相比，硬度、粘度都變化不大，這種焦燒料可在開煉機上薄通，同時加入少量軟化劑及塑解劑。常用的防焦劑都可作為塑解劑使用，促進劑DM也有一定塑解作用，經過加入軟化劑和塑解劑加工的焦燒料，可部分作為混煉膠和未焦燒料混合使用，但一般用量控制在40%以下為好。
由范特霍夫定律可知，膠料所經歷的熱歷程越長，就越容易引起膠料的焦燒．
橡膠門尼粘度儀預防焦燒方法如下：
１、合理配方
● 配方中硫化劑和促進劑不能過量
　 ● 配方中應該加入適量的防焦劑
2、合理工藝
● 密煉時的排膠溫度應該與生膠品種相適應．
　　 ● 混煉時及時通冷卻水進行降溫
　　 ● 混煉后有膠料不可堆積過多，應該充分冷卻
　　 ● 膠料停放時間不能太長
　　 ● 盡量減少膠料回煉次數
混煉膠的焦燒多見于梅雨季節開始。
由于有了門尼粘度儀及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠里，沒有必要進行測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。