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多模微波合成用微波源來替代傳統的熱源，對物料進行輻射并達到一定的高溫，從而完成合成過程。微波加熱過程中，由于材料內部整體吸收微波并被快速均勻加熱而不會在試樣內形成熱應力引起開裂。同時J決速合成使得陶瓷材料內部形成均勻的細晶結構和高的致密度，改善了所合成材料的性能，與常規合成法相比。
由于微波電磁場的頻率很高，使陶瓷材料內部的介質極化過程無法跟隨外電場的變化，極化強度矢量P總是滯后于電場矢量E一個角度，導致產生與電場同相的電流，從而構成材料內部的耗散，在微波波段，主要是偶極子極化和界而極化產生的吸收電流構成材料的介質耗散。
多模微波合成設計特點
由于微波電磁場的頻率很高，使陶瓷材料內部的介質極化過程無法跟隨外電場的變化，極化強度矢量P總是滯后于電場矢量E一個角度，導致產生與電場同相的電流，從而構成材料內部的耗散，在微波波段，主要是偶極子極化和界而極化產生的吸收電流構成材料的介質耗散。
多模微波合成設計特點
1. 設計 單模微波諧振腔
微波聚焦設計，能量zui大化設計，微波的單一性和均勻性。
2. 微波PID控制技術
可根據反應進程自動調諧的PID控制技術，既可以zui快速度達到設定溫度，也可以根據設定斜率升溫，溫度的性和穩定性。
3. 安全蓋結構
微波運行時，自動關閉將樣品鎖在腔體內；反應結束后，冷卻到安全溫度和壓力之下后再自動打開；異常情況下，始終鎖定腔體。
4. 溫度、壓力雙重測控系統
紅外實時測溫系統，全程監測微波反應的升溫，保溫和冷卻過程；非接觸式壓電變送實時測壓系統，全程監測反應瓶內的壓力變化情況。
5. 智能軟件系統
集成式彩色液晶屏輸出，觸控筆操作，方法、參數設定一目了然，曲線和數據動態演示反應過程，操作更簡捷、舒適；軟件設置有自動進樣和非自動進樣可選，搭載自動進樣系統時無須額外升級，自動切換；軟件可通過USB端口進行免費升級，快速享有功能的系統；超大容量能存儲超過三百種方法和五百個實驗數據，為研究結果提供可靠依據。
6. 快速冷卻系統
合理的冷卻風道設計，可在反應結束后，快速導入冷卻氣體冷卻反應瓶，減少副反應的產生并提升反應收率。（需選配空氣壓縮機）
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