早在工業(yè)4.0變?yōu)閷I(yè)公眾皆知的課題前，施邁茨就推出了其帶有IO-Link界面的真空產(chǎn)生裝置。今天，這位真空專家已提供了許多使生產(chǎn)過程更、更靈活、更高產(chǎn)的真空解決方案，為智能化工廠生產(chǎn)做出了巨大貢獻。

以用于吸取符合材料吸盤端拾器為例，可以很輕易看到實際應(yīng)用中，真空吸盤對智能工廠所做出的貢獻。此例中的端拾器配備的是15個針式吸盤，使用傳統(tǒng)的針式吸盤時，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間約為12分鐘，這期間包括操作過程，如：關(guān)閉機器，重設(shè)元器件參數(shù)，以及生產(chǎn)轉(zhuǎn)換后所需進行的測試。如果吸盤一天換一次，那么停機時間的近似成本約為600歐元/工作日，即50歐元/分鐘，若是以一年運行300天計算，則傳統(tǒng)吸盤停機時間的近似成本則為180,000歐元。施邁茨的針式吸盤SNG-AE，通過 IO-Link通信協(xié)議，遠(yuǎn)程誰定參數(shù)，幾乎可以*消除設(shè)定時間及停機時間。這個例子向我們展示了工業(yè)4.0一個極其重要的特征：智能化元器件使現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)更靈活、更高產(chǎn)、更。針式吸盤的另一個特征是其在面對復(fù)雜工件時，具有強大的管理性：通過固定的過程配置文件，針式吸盤的針頭行程可根據(jù)不同工件自由調(diào)節(jié)。

除針式吸盤之外，施邁茨還提供多種智能真空產(chǎn)生裝置（產(chǎn)品名稱由“i”結(jié)尾），能夠促進智能進程信息溝通，有助于信息傳遞。

施邁茨的智能設(shè)備綜合了能源與過程控制功能。能源監(jiān)控診斷功能及狀態(tài)監(jiān)控模塊保證了大化的流量透明度和佳的能耗控制；預(yù)見性維護模塊很好的改進了吸具系統(tǒng)的性能，提升了系統(tǒng)整體質(zhì)量。

能源監(jiān)控

優(yōu)化真空系統(tǒng)中的能耗

當(dāng)前能耗以真實數(shù)值形式顯示

真空系統(tǒng)的能耗早在操作開始前便已優(yōu)化

逐項分析每個元件，每個生產(chǎn)周期及每個位移

識別異常能耗

將系統(tǒng)控制視覺化

狀態(tài)監(jiān)控

優(yōu)化真空系統(tǒng)中的能耗

持續(xù)監(jiān)控與系統(tǒng)功能相關(guān)的過程參數(shù)（如：真空發(fā)生器的漏氣和工作壓力，或是針式吸盤針頭的行程及循環(huán)時間）

對系統(tǒng)狀態(tài)和早期故障進行偵測，大化系統(tǒng)利用率

單個系統(tǒng)或全系統(tǒng)中的快速、高速地發(fā)現(xiàn)并維修故障

小化停機時間，節(jié)省成本

預(yù)見性維護

提高吸具系統(tǒng)的表現(xiàn)及質(zhì)量

測量吸具系統(tǒng)的表現(xiàn)及質(zhì)量

通過對吸具系統(tǒng)性能的評估，快速簡單的優(yōu)化系統(tǒng)

識別并預(yù)防配置錯誤

監(jiān)控相關(guān)過程中的性能數(shù)據(jù)并識別早期系統(tǒng)狀態(tài)變化（如：漏氣或污染）