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當我們談到泵送化學介質的時候，很少有工廠的工程師和化學家會想到齒輪泵。特別是當我們談到一種清潔的，油膩的，脫水的重質介質時，它就是硫酸，一種zui強的酸。
您知道嗎？硫酸是被廣泛生產的一種化學介質。在2005年，*有一億五千萬噸的產量，因為硫酸是生產化肥，植物保護劑或者表面活性劑的重要的基礎原料。
沒有硫酸，紙張無法生產。每臺車的蓄電池里都有硫酸。還有重要的食物的基礎性原料如Citron Acid和維生素C也需要硫酸。另外，對于大多數的自來水廠和污水處理廠，硫酸也是一種用于生產的主要成分。這樣的例子太多了，總之每年要有一億五千萬噸的硫酸要處理。
這種酸的特性屬性根據他的濃度不同會有變化-這些數據對于選擇正確的泵，材料和軸封的方式都是至關重要的：
l 粘度從低于1.0到25mPas
l 密度介于1.0 到1.85 g/cm3之間
l 濃度從低于1%到100%
l 溫度從10.36 ℃（熔點）到338 ℃（沸點）的硫酸
硫酸的腐蝕性取決于它的濃度而變化很大。
齒輪和硫酸 – 天生不搭界
這句話對于位于德國Furtwangen（富特旺根）的SCHERZINGER思可金格泵科技公司開發和生產的齒輪泵來說，并非如此。70年來，思可金格一直致力于地把以用戶為導向和樂于創新結合起來，為公司的發展尋求新的解決方案。一個重要的里程碑就是在上個世紀八十年代中期成功地開發出可以用于泵送無潤滑性的介質。
五十多年來在齒輪泵用于潤滑油和其他潤滑介質上的經驗為公司奠定了堅實的基礎，從而可以不斷地在新的應用領域尋求突破。以下是這些泵在新的市場領域成功應用的一些重要標志：
l 更高耐化學腐蝕的新材料的出現，如外殼用的工業陶瓷和靜態密封材料，如：FKM, PTFE
l 表面涂層和表面處理技術的發展
l 機加工技術的進步（機床和刀具）帶來了更高的生產率和有競爭力的低成本
l 在密封技術特別是靜態密封方面*的解決方案的發展，包括磁力驅動
l 思可金格團隊積極地對新的和未知材料及加工工藝的探索
因此，針對于新的應用，同樣的也有標準來區分為什么有些應用更適合用齒輪泵，而不是離心泵或者柱塞泵，如下：
l 高壓力下的小流量
l 連續泵送和很小的脈動
l 自吸
l 很高的線性準確度即便在粘度和密度變化時
l 輕松的流量控制得益于轉速和流量的線性關系
在特定的輸送硫酸的應用中，選泵時特別要注意有可能介質的密度很高。思可金格生產的齒輪泵流量zui大可以到90升/分鐘，壓力差可高達10 bar，系統壓力更可高達100 bar。通常選擇電機作為驅動，可以配備機械調速機構或者變頻調速器。ATEX標準亦可用，適用于1，2，21和22區。
當在處理硫酸的時候，過流材料的選擇是至關重要的。濃硫酸不是解離的，如其他有機酸如醋酸那樣可以儲存在鐵質容器中的。然而稀硫酸會腐蝕全部的賤金屬，甚至銀。除非使用鉛，會形成一種不可溶解的硫酸鉛涂層。但是誰會制造一種鉛做的泵呢？而且鉛已經被禁用數十年了，而被一種更受歡迎的鋼9SMnPb28所替代。
對于思可金格的齒輪泵，外殼和主軸材料的zui小要求是不銹鋼1.4571。這限定了硫酸的濃度必須小于5%或者高于95%，溫度低于30攝氏度。對于濃度介于5%到95%的硫酸，我們將使用耐鹽酸鎳基合金（哈氏合金）HC4。
為齒輪選擇正確的材料，工況所要求的性能是至關重要的，如同選擇套筒軸承的材料一樣。當壓力差小于5 bar，溫度低于70攝氏度時，的材料是PTFE，加25%的碳纖維。壓力差大于5 bar且溫度高于70攝氏度時，齒輪采用HC4哈氏合金或者氧化物陶瓷，而軸承采用工業陶瓷。
現場的經驗告訴我們，對于所有不同的濃度的硫酸和不同溫度的工況下，總體來說我們推薦使用哈氏合金材料的。因為通常有時工況條件會有變化，比如在清洗過程中，硫酸的濃度會小于95%，這樣就變得非常具有腐蝕性和危險。結果，標準材料被腐蝕，從而導致泵的突然故障。考慮到哈氏合金的高價格，本想節省成本，卻帶來了更大的損失。
同樣的，對于密封，亦有動態密封（安裝在軸上的）和靜態密封（端蓋和外殼之間）之分。作為動態密封，通常采用磁力聯軸器-一種在屏蔽電機泵之外的可以與外界隔絕的密封方式，它由一個靜態的O型圈密封，通過電機軸上的外磁鋼把扭矩傳遞到與之沒有接觸的泵主軸上的內磁鋼。對于這個靜態O型圈，包括在端蓋和外殼之間的O型圈，有一種材料叫做FKM得到了應用，它提供了比PTFE更好的彈性和能夠重復使用的優勢。
齒輪泵-除了它非常有名的作為油泵的應用外，在硫酸上的應用已經被驗證了很長時間了。這種趨勢一直在發展，并觸及到除化工行業外的其他領域，如醫藥領域或者能源行業，例如，齒輪泵已經被應用到可再生能源如燃料電池的處理中。思可金格泵科技公司提供針對這些應用的解決方案，并受益于他們在處理危險介質時的經驗-如像處理硫酸一樣。
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