故障排查

    高壓空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，內(nèi)部零件處在一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，是在一個(gè)高壓的場(chǎng)所下進(jìn)行幾次能源轉(zhuǎn)換，首先電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能再轉(zhuǎn)換成風(fēng)能，所以?xún)?nèi)部零件很容易會(huì)磨損或者損壞。有些零件的損壞不會(huì)直接的影響到機(jī)器的工常使用，它會(huì)在往后的工作中影響到其它的零部件，zui終導(dǎo)致機(jī)器癱瘓，無(wú)法正常工作。

   高壓空氣壓縮機(jī)定期故障排查是關(guān)鍵，我們?cè)谡J(rèn)真執(zhí)行之前要注意以下事項(xiàng)：
1.對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。
2.擦凈空壓機(jī)安裝所在地的地面油痕、水跡，以防工作人員滑到。
3.切斷主機(jī)電源并在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的標(biāo)志。
4.打開(kāi)手動(dòng)放空閥，排出系統(tǒng)你的壓力，保持放空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。
5.關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分，不要依靠單向閥來(lái)隔離供氣系統(tǒng)。
6.確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止工作人員燙傷、灼傷。

   高壓空氣壓縮機(jī)故障排查 
1.用氣壓表測(cè)量檢查排氣口壓力。也可拆下空壓機(jī)上的排氣管及V帶，用手指堵住排氣口，用另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)上的帶輪，若感覺(jué)手指所受的排氣壓力較小，就可確定空壓機(jī)有故障，再用別的方法找出故障部位；如果感覺(jué)手指所受的排氣壓力很大，則可以肯定故障部位不在空壓機(jī)本身，此時(shí)應(yīng)從其他方面查找原因。       
2.排查氣缸及管接頭，檢查是否漏氣。
3.排查排氣管路溫度，超過(guò)正常工作溫度時(shí)就說(shuō)明排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.排查空氣濾清器：拆下進(jìn)氣管，再把一較大的充滿(mǎn)氣體的塑料袋套在濾清器上，扎緊袋口。當(dāng)高壓空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察袋內(nèi)氣量的變化情況。如果氣體很快就沒(méi)有了，可確認(rèn)進(jìn)氣路線正常，故障部位可能在活塞環(huán)處；如果袋內(nèi)氣體減少的很慢或不變化，可能是濾芯堵塞或進(jìn)氣閥密封不嚴(yán)或松壓閥桿壓開(kāi)進(jìn)氣閥且卡住。
5.拆下回油管，檢查曲軸箱壓力。當(dāng)高壓空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果回油口處向外大量排氣，則應(yīng)檢查排氣閥是否卡住。若正常，再進(jìn)一步拆卸檢查活塞環(huán)及氣缸，看是否有過(guò)度磨損及活塞環(huán)對(duì)口等故障。

    高壓空氣壓縮機(jī)在使用到一段的時(shí)間后，一定要定期故障排查，定期排查可以清除機(jī)器的故障，增強(qiáng)各零件間的潤(rùn)滑效果，去塵，更換磨損或損壞的零部件，使機(jī)器能運(yùn)行得更持久