材料試驗機誤差的產生及消除方法
1、材料試驗機安裝不水平
1.1、主體機身安裝不水平:材料試驗機(也稱為液壓試驗機)主體機身安裝不水平,導致上下夾頭中心不對稱,增加了緩沖器中活塞與油缸、上夾頭與定向夾緊器等部件的摩擦。它造成示值誤差為負。
1.2、測力部分安裝不水平:測力部分前后安裝不水平,使得擺軸軸承配合過緊,摩擦力過大;測力部分左右安裝不水平,每次更換砝碼時,指針零位變動較大。它造成的示值誤差也為負。
消除方法:改善地基條件,把框式水平儀放在橫梁處,調整試驗機主體和測力部分水平度,保證至0.3/1000。
2、油缸與活塞摩擦
2.1、工作油缸與活塞間摩擦:油缸內有臟物、銹蝕,或液壓油粘度過大,空載時,主動針隨工作活塞上升而上升,停止而下降。它造成示值誤差為正,相對誤差在力值小時較大,隨著負苛增大而減小。
2.2、緩沖器油缸與活塞間摩擦:油缸內有臟物、銹蝕或液壓油粘度過大,檢定和操作時會在空載情況下,指針擺動不靈活靈敏度差,指針指零呆滯。它造成示值誤差為負,對小度盤前段示值影響尤為顯著。
消除方法:更換粘度合適的新液壓油,開啟液壓泵,使油路系統內液壓油循環流動,沖出臟雜物,重新更換干凈油粘度的液壓油,反復多次直至把油路系統內臟雜物清洗干凈。若然此法不奏效,則需要拆開清洗油缸,銹蝕部位需用金相砂紙打磨。
3、材料試驗機其他部件摩擦
3.1、從動針過緊:從動針彈簧片彈力過大,用手撥動從動針時費力,感覺較緊。它造成示值誤差為負,加載力值小時,相對誤差較大,隨著力值的增大,相對誤差減小。
消除方法:調整從動針壓緊彈簧片至合適程度。
3.2、度盤指針阻滯:度盤指針軸承臟污、銹蝕,或者由于齒桿與指針軸齒輪間有臟雜物、銹蝕,嚙合摩擦力過大。空載時,指針指零呆滯,靈敏度差。它造成示值誤差為負。
消除方法:取出指針軸承清洗,在小滾珠里加潤滑油;清洗齒桿與指針軸齒輪臟雜物。
3.3、齒桿的導向滾輪轉動不靈活或卡死:滾輪導軌內有臟雜物,滾輪內小軸承銹蝕、臟污,齒桿與滾輪導軌不平行,齒桿與上面的彈簧片碰擦、滾輪因安裝不當被卡死。卸荷時會出現齒桿不動、不能自動復位及指針呆滯。它造成示值誤差為負,在小度盤的前半段相對誤差比較大。
消除方法:清洗臟雜物;調整齒桿與導軌的平行度;調整彈簧片與齒桿距離合適。
3.4、測力機構回轉軸不轉動:電機帶動測力機構回轉軸的皮帶老化、沾油打滑或皮帶過松。加載時,試驗機度盤指針不能夠走到zui大負載位置,力值達不到額定zui大負荷,它造成示值誤差為負。
消除方法:更換或重新掛上松緊合適的皮帶。
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