材料試驗機誤差的產生及消除方法

1、材料試驗機安裝不水平

1．1、主體機身安裝不水平：材料試驗機（也稱為液壓試驗機）主體機身安裝不水平，導致上下夾頭中心不對稱，增加了緩沖器中活塞與油缸、上夾頭與定向夾緊器等部件的摩擦。它造成示值誤差為負。

1.2、測力部分安裝不水平：測力部分前后安裝不水平，使得擺軸軸承配合過緊，摩擦力過大；測力部分左右安裝不水平，每次更換砝碼時，指針零位變動較大。它造成的示值誤差也為負。

消除方法：改善地基條件，把框式水平儀放在橫梁處，調整試驗機主體和測力部分水平度，保證至0.3/1000。

2、油缸與活塞摩擦

2.1、工作油缸與活塞間摩擦:油缸內有臟物、銹蝕，或液壓油粘度過大，空載時，主動針隨工作活塞上升而上升，停止而下降。它造成示值誤差為正，相對誤差在力值小時較大，隨著負苛增大而減小。

2.2、緩沖器油缸與活塞間摩擦：油缸內有臟物、銹蝕或液壓油粘度過大，檢定和操作時會在空載情況下，指針擺動不靈活靈敏度差，指針指零呆滯。它造成示值誤差為負，對小度盤前段示值影響尤為顯著。

消除方法：更換粘度合適的新液壓油，開啟液壓泵，使油路系統內液壓油循環流動，沖出臟雜物，重新更換干凈油粘度的液壓油，反復多次直至把油路系統內臟雜物清洗干凈。若然此法不奏效，則需要拆開清洗油缸，銹蝕部位需用金相砂紙打磨。

3、材料試驗機其他部件摩擦

3.1、從動針過緊：從動針彈簧片彈力過大，用手撥動從動針時費力，感覺較緊。它造成示值誤差為負，加載力值小時，相對誤差較大，隨著力值的增大，相對誤差減小。

消除方法：調整從動針壓緊彈簧片至合適程度。

3.2、度盤指針阻滯：度盤指針軸承臟污、銹蝕，或者由于齒桿與指針軸齒輪間有臟雜物、銹蝕，嚙合摩擦力過大。空載時，指針指零呆滯，靈敏度差。它造成示值誤差為負。

消除方法：取出指針軸承清洗，在小滾珠里加潤滑油；清洗齒桿與指針軸齒輪臟雜物。

3.3、齒桿的導向滾輪轉動不靈活或卡死：滾輪導軌內有臟雜物，滾輪內小軸承銹蝕、臟污，齒桿與滾輪導軌不平行，齒桿與上面的彈簧片碰擦、滾輪因安裝不當被卡死。卸荷時會出現齒桿不動、不能自動復位及指針呆滯。它造成示值誤差為負，在小度盤的前半段相對誤差比較大。

消除方法：清洗臟雜物；調整齒桿與導軌的平行度；調整彈簧片與齒桿距離合適。
3.4、測力機構回轉軸不轉動：電機帶動測力機構回轉軸的皮帶老化、沾油打滑或皮帶過松。加載時，試驗機度盤指針不能夠走到zui大負載位置，力值達不到額定zui大負荷，它造成示值誤差為負。

消除方法：更換或重新掛上松緊合適的皮帶。