反滲透系統初始運行的故障排除

    反滲透設備在運行調試時，一般是根據產水量、電導率、壓力差變化來判斷系統是否正常，而壓力的變化是因為產水量和電導而變化，所以判斷反滲透設備是否正常一般只需要注意其進出水量和進出水電導率就行。

一、反滲透系統產水量低、壓力高

   出現此現象主要原因有下列幾種情況：

1、儀器儀表讀數誤差

   壓力表流量計使用前沒有校正，讀數不正確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。

2、溫度

   進水溫度比初始設計時低，進水溫度每下降3度產水量減少10%

3、進水電導（或TDS)

進水電導（或TDS）比設計值高出很多，對于NaCl溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。

4、產水側壓力

   相同進水壓力下，由于產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減小，產水量降低。

5、壓差

   正常情況下，對于6芯裝8040萬元件，兩端壓差約3-4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不*關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。

6、膜元件通量衰減

   膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其他與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件用量減少，系統產水量下降。

二、脫鹽率低，產水電導高

1、儀器儀表讀數誤差

電導儀（或TDS）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致脫鹽率低。

2、膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露

    安裝膜元件過程中，連接器上的O型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每只壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再判斷漏鹽點的具體位置，若漏鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若漏鹽點在膜元件，則需要更換膜元件。

3、進水PH值

    反滲透膜理想的進水PH為6-8，過低或過高的PH都對整個系統的脫鹽率有直接影響。

4、進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3-）含量較高

    地下水堿度較高，其HCO3-含量較高，由于HCO3-被脫除后，水中CO2會溶于水成為碳酸，導致系統水PH變低，電導升高。

5、膜元件被氧化

   膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其他氧化劑的進水進入膜系統，造成膜元件脫鹽率的降低。

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