密封墊泄漏形式及原因

   密封墊的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產生界面泄漏的原因是：結合面粗糙和變形；密封墊沒有壓緊；結合面緊固螺栓伸長變形或松動；密封墊發生塑性變形等。

 密封墊的選用原則

   密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合可憑經驗選用，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，如壓力爆發、可燃氣體溫度高、有腐蝕性的流動介質、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應根據工作壓力、工作溫度、流動介質腐蝕性以及零件結合面的狀態和形狀來選用。

　選用密封墊的影響因素：

零件結合面粗糙度。這對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質密封墊時。這是因為零件結合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質密封墊對零件結合面粗糙度要求較低，這是因為它容易變形，能堵住兩零件結合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。

零件結合面狀態。零件結合面狀態不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結合面，一般應選用低壓、軟質和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強度足夠時應選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。

　黑色金屬零件結合面應選用銅質金屬密封墊，而不能采用鋁質金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。

　零件結合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產生彈性或塑性變形，以填補零件結合面的微小凹凸不平，阻止流動介質的泄漏發生。因此應使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實現密封就越容易