重錘料位計通常是安裝在料倉頂部的重錘料位計的探測過程由控制顯示儀表發(fā)出的信號控制。當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經滑輪、杠桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉頂到料面間的距離，在面板進行數字顯示，并在后面端子板上輸出相對料位的4～20mA電流輸出。

在實際使用當中，采用了光學雙傳感器設計理念,從根本上避免了埋錘、斷纜現象，由于光學傳感器在接收到探測命令時，電機正向運轉，經滑輪、杠桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使纜繩下放，從而帶動重錘下降：  

1)、重錘在下降過程中，只要有障礙物碰到它，光學傳感器接收到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，由纜繩帶動重錘上升返回。從而避免了停留時間長所導致的埋錘現象。  

2)、優(yōu)異的驅動電機及重載的不銹鋼鋼纜提供了強大的抗拉伸負荷能力。可承受強有力的拉伸強度。因而避免了纜繩的斷裂現象。  

3)、光學傳感器的隔離密封還避免了粉塵污染內部電路，使機械部分和光學電路*隔離。并且通過光學放大回路提高了信噪比。  

4)、由于特殊原因出現埋錘現象后，設備主板會給電機發(fā)出命令，分三次進行試提升，如果仍然無效，則停止提升以防止發(fā)生設備損壞，并輸出埋錘報警信號，等待遠程或就地復位信號。  

重錘料位計出現埋錘、斷纜等現象的發(fā)生大多數是由于操作不當或工藝過程不合理所造成的，應在充分理解重錘料位計原理的基礎上，正確安裝、合理應用。