一、了解診斷對象（技術準備）

    1、了解設備主要技術檔案資料：如：功率、工作轉速、臨界轉速等。還包括設備主要設計參數，質量驗收標準和性能指標，出廠檢驗記錄，廠家提供的有關設備常見故障分析處理的資料；以及投產日期，運行記錄，事故分析記錄，大修記錄等。

    2、了解設備結構特點，搞清楚設備的基本組成部分及其連接關系。即三大組成部分：原動機、工作機和傳動系統。要分別查明它們的型號、規格、性能參數及連接的形式，畫出結構簡圖。特別要求查明各主要零部件（尤其是運動零件）的型號、規格、結構參數及數量等，并在結構圖上標明。這些零件包括：軸承類型及型號、齒輪齒數、葉輪葉片數、帶輪直徑、聯軸器形式等。

    3、了解機器的工作原理和運行特性，包括：主要零部件的運動方式---旋轉運動還是往復運動；機器的運動特性---平穩運動還是沖擊性運動；轉子運行速度---低速<600rpm、中速600～60000rpm；高速>60000rpm；勻速還是變速；機器平時正常運行時及振動測量時的工況參數值如工作壓力、流量、轉速、溫度、電流、電壓等。

    4、了解機器的工作條件有：載荷性質---均載、變載還是沖擊負載；工作介質---有無塵埃、顆粒性雜質或腐蝕性氣（液）體；周圍環境---有無嚴重的干擾（或污染）源存在---如振源、熱源、粉塵等。

    5、根據相關標準，查得設備基礎是剛性還是彈性基礎，結合振動判斷標準，了解設備運行狀況。計算出相關部件的特征頻率，轉頻、倍頻、葉片通過頻率、齒輪嚙合頻率等。

二、確定診斷方案（測量）：

    1、選擇布置測點要求①對振動反應敏感點，盡可能靠近振源，避開或減少信號在傳遞通道上的界面、空腔或隔離物（如密封填料等），讓信號成直線傳播，減少信號在傳遞過程中的能量損耗。②選擇振動信號比較集中的部位，以便獲得更多的狀態信息。

    ③所選測點要服從于診斷目的，診斷目的不同，測點也應隨之改換位置如診斷風機轉子是否平衡或其它故障應選擇4#和3#測點、要診斷電機轉子或其它故障應選擇1#和2#測點。④測點必須有足夠的空間用來安置傳感器，并保證有良好的接觸。測點部位還應有足夠的剛度。⑤由于現場振動測量是在設備運轉的情況下進行的，所以在安置傳感器時必須確保人身和設備安全。對不便操作或操作起來存在安全隱患的部位，一定要有可靠的安保措施，否則只好暫時放棄。

    通常軸承是測點，此外、設備的地腳、機殼、缸體、進出口管道、閥門、基礎等部位也是振動的常設測點。

2、設定測量參數

    振動測量要求選用對故障反映zui敏感的診斷參數來進行測量，這種參數被稱為“敏感因子”就是當機器狀態發生小量變化時特征參數卻發生較大的變化。因此、對每一個故障信號確定一個敏感因子是不可能的。人們在診斷實踐中總結出一條普遍性原則，即根據診斷對象振動信號的頻率特征來選擇診斷參數。常用的振動測量參數有加速度、速度、位移，一般按下列原則選用：低頻振動<100Hz采用位移；中頻振動10～1000Hz采用速度；高頻振動>1000Hz采用加速度。

    3、估計頻率和振幅

    振動測量前，對所測振動信號的頻率范圍和幅值大小要作一個基本的估計，為選擇傳感器、測量儀器和測量參數、分析頻帶提供依據，同時防止漏檢某些可能存在的故障信號而造成誤判或漏診。預計振動頻率和幅值可采用下面幾種簡易方法：

①根據長期積累的現場診斷經驗，對各類常見多發故障的振動特征頻率和幅值作一個基本估計。

    ②根據設備的結構特點、性能參數和工作原理計算出某些可能發生的故障特征頻率。

    ③利用便攜式振動測量儀，在正式測量前進行分區多點搜索測試，發現一些振動烈度較大的部位，再通過改變測量頻段和測量參數進行多次測量，也可以大致確定其敏感頻段和幅值范圍。

    ④廣泛搜集診斷知識，掌握一些常用設備的故障特征頻率和相應的幅值大小。

4、選擇診斷儀器

    測振儀器的選擇除了重視質量和可靠性外，zui主要的還是要考慮兩條：

    ①儀器的頻率范圍要足夠寬，要求能記錄下信號內所有重要的頻率成分，一般在10～1000Hz或更寬一些。對于預示故障來說，高頻成分是一個重要信息，機械早期故障首先在高頻中出現，待到低頻段出現異常時，故障往往已經發生了。所以，儀器的頻率范圍要能覆蓋高頻、低頻各個頻段。

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