EIA-364-26B

電連接器、端子及插座鹽水噴霧試驗標準

1999年4月7日頒布

1 目的

    描述一種鹽水噴霧試驗的標準方法，以便評估可控的鹽霧氣氛對電連接器及其組件的影響。本試驗與海濱大氣氣氛之間沒有內在，但它可用來比較不同材料及保護涂層的耐腐蝕性能。試驗的失效機制可用鹽水的電化學腐蝕來解釋。

2 試驗資源

  2.1 測試設備

2.1.1試驗箱

試驗箱及其附件應由不影響其鹽霧腐蝕性能的材料制成，比如塑料、玻璃或橡膠等。木材及其復合板或者含有甲醛、苯酚成份的材料不得用來制作試驗箱。試驗箱及其附件應能保證鹽霧不循環流動，并且所有的樣品均暴露在相同的環境下，鹽霧也不能直接在樣品上凝結。試驗箱應有通風口，以避免箱內氣壓的累積而過高。

2.1.2 霧化器

噴嘴的設計應保證能產生細小的、分散的、潮濕的濃霧。霧化器的噴嘴應不與鹽霧發生反應。

2.1.3 氣壓源

進入霧化器的壓縮氣體應是沒有受到不純物（如油、灰塵）污染的，并且使用適當的方法來提供潮濕的溫暖的壓縮空氣以滿足試驗條件的要求。壓縮空氣就適合產生細小的分散的濃霧。同時，為了保證鹽水沉積物不堵塞霧化器，空氣要有一定的相對濕度（95%~98%RH）。一種解決的辦法是先將氣體以細小的氣泡通過一個熱水塔，水溫不得低于35℃。

2.2 材料 

2.2.1  鹽溶液

鹽溶液的濃度為5%(重量百分比)。使用的氯化鈉在干燥狀態時所包含的***不超過0.1%，總的雜質含量不超過0.5%。配制鹽溶液時，使用5+1份的氯化鈉和95份的蒸餾水。使用的蒸餾水或其它純凈水中，其固體物質的總含量不得超過百萬分之50。鹽水應用不具有腐蝕作用的過濾器過濾。過濾器類似于圖1所示，它在溶液槽中的位置如圖2所示。配制成的鹽水的比重應符合圖3的規定，且溶液的PH值應維持在6.5~7.2之間（34~36℃時的PH值）。調節PH值之前，應將溶液煮沸30~60秒，以將溶液中的CO2排出，然后等溶液冷卻到規定溫度，再測定溶液的PH值，zui后用化學純鹽酸或氫氧化*來調節其PH值。PH值的測定可采用飽和氯化鉀鹽橋玻璃電極或其它等效的方法。

3 測試樣品

  3.1 描述

測試樣品應由*帶有導線、端子、密封插頭及附件的連接器組成。

  3.2 制備

3.2.1 除非另有規定，測試樣品應安放在水平的軸上。

3.2.2 除非另有規定，連接器應按正常工作時的樣子插合裝配。

3.2.3 

3.2.4 

3.2.4.1除非另有規定，樣品上一些重要的表面要做適當處理，并且處理后馬上進行試驗。

3.2.4.2 除非另有規定，被油類、污垢或油脂污染過的樣品應予以清洗。

3.2.4.3 附有涂層的樣品不得使用具有溶解性質的溶劑清洗。

3.2.2.4 試樣與支架接觸的部位，或涂層試樣的不需要涂層的邊緣和表面，可將其涂上蠟或類似的物質，以防止潮濕的空氣進入試樣內部。

4 試驗程序或方法

4.1 樣品安置

樣品應用塑料或玻璃的鉤子或其它類似的東西掛在箱的頂部，所使用的吊鉤材料應不與鹽霧反應，不允許使用金屬吊鉤。樣品放置的位置應保證所有的樣品都充分暴露在相同的氣氛中，并且樣品之間不能彼此接觸，樣品上的腐蝕產物或凝聚物不能落到別的樣品上。帶有盲孔的樣品，其盲孔應始終朝下。

4.2 操作條件

4.2.1 溫度

試驗箱中的測試區域的溫度應維持在35℃(+1℃，-2℃)，準確的控溫方法是將設備放入已經控制好溫度的恒溫箱內，并將設備*地隔離。在噴霧前先將空氣預熱到適當的溫度。將設備套上外套，并控制好所使用的水和空氣的溫度。禁止在箱體內用浸漬加熱器來維持溫度。

4.2.2 噴霧

在暴露區的各個部分維持的條件應保證在暴露區的任意點放置一個容器，以至少16個小時的平均值為依據，在80cm2的水平區域內，每小能收集到0.5至3.0毫升的溶液。當使用5%的溶液時，收集到的溶液濃度應介于4%至6%之間，并且符合圖3的要求。至少要用兩個清潔的集霧容器，一個放置在噴嘴附近，一個放置在離噴嘴盡可遠的地方，容器應固定住，且不被樣品遮住，也不至于收集到來自于樣品上或其它來源的溶液。試驗后應對收集到的溶液的量和比重進行測量。對于適合噴霧的體積小于0.34立方米(12立方英尺)的容器，噴嘴應滿足如下條件：

a) 噴嘴的壓力介于0.08MPa與0.13MPa之間(12至18磅每平方英寸)

b) 噴嘴的孔徑約0.5至0.7毫米(0.02至0.03英寸)

c) 噴霧時，在每0.28立方米(10立方英尺)的體積范圍內，每24小時約噴出2.8(3夸脫)公升的溶液

當使用超過0.34立方米的試驗箱時，上述噴嘴條件可以更改以適合試驗條件。

4.3 試驗時間

試驗時間如下所示：

                試驗條件                   試驗時間

                   A                        96小時

B                        48小時

C                        500小時

D                        1000小時

除非另有規定，試驗時間應連續計算，除了中途檢查樣品外，不得中斷試驗。

4.4 試驗后的清洗

暴露后，應立即將連接器置于38℃的溫水中清洗5分鐘，然后置于38+3℃的具有循環空氣的烘箱中烘干，烘干時間不得超過16小時。然后在室溫下進行檢查。如果需要精細檢查電鍍表面，也可使用不損傷樣品鍍層的方法將樣品表面的腐蝕產物去掉。

4.5 測量

完成規定時間的暴露后，應按照規格書的要求進行測量。為了便于測量，樣品應進行以下處理：用軟刷或不超過38℃的溫水將樣品表面的鹽水沉積物去掉。

4.6 檢查

連接器的檢查包括以下幾個方面：

        a) 基體金屬是否暴露，表面是否有腐蝕斑，是否出現孔洞。

        b) 各組件是否松脫，是否破裂。

        c) 樣品表面的保護涂層是否出現不正常的脫落、劃痕、缺口或裂紋。

5 細節規定

以下細節應有關規格書中詳細規定。

a) 被測樣品的制備與裝配

b) 試驗條件說明

c) 樣品的清洗或涂覆

d) 樣品數量

e) 樣品的定義，如插合與否

f) 通過與否的標準

g) 暴露前或暴露后需要進行的測試

6 測試報告

除非另有規定，測試報告應包括以下內容。

a) 試驗名稱（標題）

b) 樣品描述

c) 測試設備

d) 測試程序和測試條件

e) 測試結果或觀察

f) 外觀檢查

g) 測試人員及測試時期