鍋爐的結渣問題是比較普遍存在的，嚴重的結渣會導致鍋爐被迫停爐，極大地影響鍋爐的安全性和經濟性。鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置、設計煤種以及實際運行煤種的特性及其差異、爐內氣流的空氣動力場狀況等等。防止或解決鍋爐的結渣問題首先應找出結渣的原因，從多方面入手，加以解決。 

      1、選擇合理的爐膛出口溫度。 
       根據經濟技術比較，對煤粉爐的爐膛出口溫度在1200~1400度之間，但實際上，為了防止對流受熱面結渣，爐膛出口溫度不能過高。在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐，對一般性結渣性煤應小于1200度。 

      2、控制合理的爐內過量空氣系數a。 
      過量空氣系數a增加，受熱面的積灰、結渣趨勢減弱。主要歸因于爐膛出口煙溫降低，爐膛壁面處的煙溫降低。A過低容易造成氧量不足，在爐內出現還原性氣氛，熔點較高的Fe2O3還原為熔點較低的FeO，從而使灰熔點大大降低，這樣就增加了結渣的可能性。 

      3、保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結渣。  
      當一、二次風的位置、風速、風量設計不合理時，盡管爐內總空氣量大，但仍會出現局部區域的熾熱焦碳和揮發分得不到氧量而出現局部還原性氣氛。當煤粉爐煙氣含氧量低于3時，由于局部缺氧，將會使CO含量急劇增加。 

      4、應用各種運行措施控制爐內溫度水平。 
      *，爐內溫度水平高，將使煤中一些易揮發堿性氧化物汽化或升華（1400度以上），使堿金屬化合物在受熱面上凝結（1000~1100度）。堿金屬直接凝結在受熱面上會形成致密的強黏結性灰。第二，可在初始灰層中形成產生低熔點復合硫酸鹽反應的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結性增強，加速積灰過程的發展。第三，煤灰呈熔化或半熔化狀態，熔融灰會直接黏在受熱面上，產生嚴重結渣。

      措施：加大運行中過量空氣系數，增加配風的均勻性，防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛，調整四角風粉分配的均勻性，防止一次風氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負荷運行。