管路安裝應符合下列各項要求：

(1)導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。

(2)管路應按設計規定的位置安裝，若設計未作規定時，可按下列原則根據現場具體情況而定。

1)導管應盡量以zui短的路徑進行安裝，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為使導管內有足夠的凝結水，管路又不應太短。

2)導管避免在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應安裝在便于維護的地方。

3)導管在環境溫度為5～50 C的范圍內，否則應有防凍或隔熱措施（防凍措施）。

4)油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。這是為了避免油管路泄漏時，油落在熱表面上引起火災。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應有隔熱措施。

5) 差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。因為水位測量差壓較小，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環境溫度 影響不一致，會引起正、負壓管內水柱有溫度差，使密度不一樣而產生測量誤差。特別是其中有一根管如離介質流動的熱管路過近時，將使正、負測量管內介質密度 所引起的差壓值大于測量的差壓值，而無法進行測量。

6)管路敷 設時，應考慮主設備的熱膨脹，特別是大容量機組的鍋爐，如超高壓參數鍋爐向下膨脹zui大達200mm；超臨界壓力參數的鍋爐，向下膨脹zui大達380mm左 右，向左、右膨脹zui大達12 0mm左右。如不注意這個問題，當主設備膨脹后，將使一些敷設好的儀表管路受到一定的拉力，甚至使管子斷裂。因此，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須 在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“Ω”彎頭等。

7)管路應盡量集中敷設，其路線一般應與主體結構相平行。例如，鍋爐和汽機房內管路的水平段可集中敷設在運轉層平臺下；鍋爐管路的垂直段可沿本體主鋼架、步道外側或廣房混凝土柱子集中敷設，以便于導管的組合安裝，做到整齊、美觀。

8)導管敷設路線應選擇在不影響主體設備檢修的地點。

9)導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或磚墻，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。

(3)管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12。其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的zui高或zui低點裝設排氣或排水容器或閥門。
    測量蒸汽和液體流量時，節流裝置的位置比差壓計高。如節流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內，測量管路由節流裝置引出時應先下垂，再向 上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500mm，使測量管路內的蒸汽或液體得以充分凝結或冷卻，不至于產生對流熱交換。
    測量凝汽器真空的管路，應全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成水塞的可能性。
    氣體測量管路從取壓裝置引出時，應先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主設備，減少它們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。

(4)管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎相復雜的彎。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。

(5) 測量黏性或侵蝕性液體的壓力或差壓時（如重油、酸、堿等），取源閥門至儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導管內充入隔離液， 以防表計被腐蝕。若介質凝固點高、黏性大，取壓裝置至隔離容器應有伴熱并保溫，以防介質凝固，亦可將取壓裝置引出的導管及隔離容器等緊貼被測熱力管線安 裝，并共同保溫。

(6)供氣母管及控制用氣支管應采用不銹鋼管，至儀表設備的分支管可采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。支管應從母管上半部引出，母管zui低處應加裝排水裝置。

(7)管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊、堵塞和錯焊等現象。

(8) 管路應嚴密無泄漏。被測介質為液體或蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置應參加主設備的嚴密性試驗；取源閥門后管路視安裝進度，也能隨主設備做嚴密性 試驗。若工期跟不上，可參加試運前的工作壓力試驗。被測介質為氣體的管路，需單獨進行嚴密性試驗。因為這些管路壓力較低，運行中不易發現問題，如有泄漏， 將影響到測量準確性。

(9)管路嚴密性試驗合格后，表面應涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設的汽水導管應保溫。

(10)管路敷設完畢后，在所有管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。