技術(shù)特點(diǎn)：干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機(jī)或滾筒平壓制粒機(jī)完成。其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡(jiǎn)便，能有效保證中藥質(zhì)量。

技術(shù)發(fā)展：近年來，科研人員針對(duì)不同制劑成功開發(fā)出預(yù)膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)工作，收效良好。

如生產(chǎn)續(xù)春沖劑，首先將浸出液進(jìn)行噴霧干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于制粒機(jī)攪拌，即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕量大大降低，解決了干浸膏粉引濕性強(qiáng)、易吸潮之不足，獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。

技術(shù)人員對(duì)板藍(lán)根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在對(duì)制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術(shù)人員經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定*工藝參數(shù)為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。

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