壓力表檢定

      壓力表屬于安全防護(hù)類，屬于強(qiáng)檢產(chǎn)品，按照JJG52-1999檢定規(guī)程周期為半年。下面就壓力表的檢定方法及檢定項(xiàng)目做簡(jiǎn)單介紹。

　1．工裝器具

　　應(yīng)配備不小于被檢壓力表測(cè)量范圍的0.4級(jí)彈簧管式精密壓力表和真空表一套或二套做為標(biāo)準(zhǔn)表,和壓力校驗(yàn)器(包括油水分離器)、真空校驗(yàn)器等配套設(shè)備，以及檢定修理所需的起針器、螺絲刀、剪刀、鉛封鉗和鉛封、汽油、藥棉等工具用品。

　2．.操作程序

　　2．1準(zhǔn)備工作

　　2．1．1根據(jù)被檢表量程選取同量程標(biāo)準(zhǔn)表和大于其量程的校驗(yàn)器，檢查標(biāo)準(zhǔn)表標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)。

　　2．1．2將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表裝在校驗(yàn)儀上，被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應(yīng)安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調(diào)整校驗(yàn)器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。

　2．1．3觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達(dá)到檢定規(guī)程要求，即溫度(20±5)℃，相對(duì)濕度≤85%，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)控使其符合要求。溫、濕度實(shí)測(cè)值應(yīng)填入"壓力表檢定記錄"。

　　2．2檢定

　　2．2．1外觀檢查：用目測(cè)觀測(cè)其外形、標(biāo)志、讀數(shù)部分、表盤內(nèi)容等應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.1)的要求，并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結(jié)果。

　　2．2．2零位檢查：用目測(cè)觀測(cè)，對(duì)帶有和沒(méi)有止銷的壓力表均應(yīng)符合檢定規(guī)程中(4.2)的要求，并在"記錄"上記錄檢查結(jié)果。

　　2．2．3示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：

　  2．2．3．1對(duì)壓力表示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線依次(升壓或降壓)進(jìn)行。

　　2．2．3．2檢定時(shí)，逐漸平穩(wěn)地升壓(或降壓),至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)指針指準(zhǔn)相應(yīng)分度線時(shí)，讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移(輕敲前后示值之差)。當(dāng)示值達(dá)到測(cè)量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，切斷壓力源(或真空源)，耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點(diǎn)平穩(wěn)地降壓(或升壓)倒序回檢。

　　2．2．3．3．示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標(biāo)準(zhǔn)表示值之差)、回程誤差(同一檢定點(diǎn),在升或降壓和降或升壓時(shí)，輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性均應(yīng)符合檢定規(guī)程第3條的要求。

　　2．2．4若被檢表是壓力真空表,對(duì)真空部分進(jìn)行檢定：將被檢表和標(biāo)準(zhǔn)真空表安裝在真空校驗(yàn)器上檢定，應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢定結(jié)果。

　　2．2．5若被檢表是特殊壓力表，要進(jìn)行附加檢定：對(duì)氧氣壓力表的無(wú)油脂檢查、帶檢驗(yàn)指針壓力表的檢驗(yàn)指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻和設(shè)定點(diǎn)的檢定，均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求，并記錄。

　　2．2．6各項(xiàng)檢定結(jié)果均填入"記錄"，并對(duì)檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和處理。記錄的填寫(xiě)執(zhí)行《質(zhì)量記錄管理》指導(dǎo)書(shū)。

　　2．2．7檢定結(jié)果符合規(guī)程技術(shù)要求的，為檢定合格，填寫(xiě)計(jì)量合格標(biāo)簽，粘貼在被檢表表盤玻璃內(nèi)側(cè)，安裝完畢后打上鉛封。

　3．收尾工作

　  3．1檢定完畢后，將油管路中壓力釋放，恢復(fù)校驗(yàn)器到初始狀態(tài)。拆下被檢表，存放在"已檢"區(qū)域，拆下和擦拭標(biāo)準(zhǔn)表，放回原處妥善保管。

　　3．2整理工具用品，擦拭校驗(yàn)器和工作臺(tái)面油污。