一.雙葉片泵的工作原理
1.定子

1.兩段長半徑圓弧
2.兩段短半徑圓弧
3.四段過渡曲線
2.轉子:
有若干葉槽，內有葉片。旋轉時，葉片受離心力及液壓力作用下，外頂定子內壁，并在槽內往復滑動。
3.配油盤:
在定子和轉子兩側，盤上有兩對吸、排口，在定子、轉子、葉片和配油盤之間形成若干個工作空間。
葉片由短轉向長半徑時,葉片間V增大，P降低，經配油盤吸油。葉片由長向短半徑時,葉片間V減小，經配油盤的排出口排油。當葉片位于密封區時,正好將吸、排口隔開，葉片間V不變，沒有困油問題。轉子轉一周，每工作V都吸、排兩次（雙作用泵）。
（二）單作用葉片泵的工作原理
定子內腔型線是圓，轉子軸與定子偏心。逆時針回轉時，工作V右半轉增大，左半轉V 減小。從兩側配油盤的吸、排口吸排油。

兩相鄰葉片轉到吸、排油口間的密封區時，所接觸定子曲線不是與轉子同心的圓弧。密封區的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角。
葉間工作V 先略有增大，然后略有縮小，會產生困油現象，但不太嚴重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。
定子、轉子和軸承受徑向力作用，屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高，Q的均勻性也比雙作用差。
移動定子可改變偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可變的雙向或單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。
（三）內反饋限壓式變量葉片泵
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2008-8-29 13:38
作用力Fx
配油盤中線相對于定子中線順轉向偏轉了θ角。排油p對定子的作用力F便在定子中線方向產生分力Fx。
當Fx小于補償器彈簧預緊力時:
1）定子與轉子的偏心距保持zui大值
2）泵的Q隨排出p增加而稍有降低，如特性曲線中AB段所示
當排壓大于PB時， Fx增大使定子向減小e的向移動，泵的Q即隨排壓增加而迅速降低。當升到Pc時，e減小，Qt=漏泄量，則Q=0，有Pmax。
調節螺釘6和3，增大彈簧預緊力，PB, Pc 增大，特性曲線BC段右移。彈簧剛度越小，則BC段越陡， Pc 與PB, 越接近。螺釘3可變泵的zui大e，而改變Qmax，AB段就上下平移。
內反饋限壓式變量泵只能單向變量。
（四）葉片泵的結構
典型的雙作用葉片泵的結構。
定子和左、右配油盤裝在泵體中，用圓柱銷定位，右配油盤背后的槽e通排油腔，轉子通過花鍵帶動，傳動軸由滾針軸承和球軸承支承。
下面介紹雙作用葉片泵結構的主要部分：
定子過渡曲線必須設計成使葉片在葉槽中移動速度的變化盡可能小，以免產生太大的慣性力，導致葉片與定子的脫離或沖擊。
為使葉片在吸入區能貼緊定子，雙作用葉片泵一般使葉片底部與排出油腔相通，配油盤端面環槽C有小孔與排出腔相通
單作用葉片泵由于葉片在轉過吸入區時向外伸出的加速度較小，單靠離心力即足以保證葉片貼緊定子。
雙作用泵的葉片數Z應取偶數，保證轉子徑向力平衡。
配油盤：
1.吸入口流速不能太高，否則，流動阻力太大，在吸油時就可能產生氣穴現象。
2.右盤通排油腔。左盤的對應位置上也開有不通的排口（盲孔），（c），使葉片兩側受力平衡。
3.盤上密封區的圓心角ε必須> = 兩葉片之間的圓心角2p/Z， （d），否則會使吸、排口溝通
4.而定子圓弧段的圓心角應大于或等于ε，以免產生困油現象。
5.盤上三角節流槽，使相鄰葉片間的工作空間在從密封區轉入排出區時，能逐漸地與排出口相溝通，以免P驟增，造成液擊和噪聲，并引起瞬時流量的脈動。