一、冶煉方法的分類　　
根據裝料的入實驗電爐狀態分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平實驗電爐、轉實驗電爐或其它形式的實驗電爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。
冶煉方法的確定主要取決于實驗電爐料的組成以及對成品鋼的質量要求，下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點。
1、氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規格的元素及其他雜質。因此，該法雖然是采用粗料卻能冶煉出鋼，所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時間長，易氧化元素燒損大。
2、不氧化法。不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，真空爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。

二、配料的要求與計算　　
配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。科學的配料既要準確，又要合理地使用鋼鐵料，同時還要確保縮短冶煉時間、節約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。　　
一、對配料的基本要求　　
1、準確配料　　
一般是根據冶煉的鋼種、設備條件、現有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準確性包括實驗電爐料重量及配料成分兩個方面。配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現過量而增加消耗。實驗電爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。以氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如實驗電爐料中S、P太高，給實驗電爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時間，而且對實驗電爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。
2、鋼鐵料的使用原則　　
鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般實驗電爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。