干燥器的故障的解決方法 

    塑料顆粒的干燥是個比較簡單的過程，在某些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。影響干燥效果的因素:

      露點: 在干燥器中，除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分。而 后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。干空氣的蒸汽壓力比較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

     時間: 在顆粒周圍的空氣中，熱量吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。

    氣流: 干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里，不僅要足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

   干燥溫度: 熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。

   當出現干燥不良的問題時，應從以下三方面來發現問題。

   干燥氣路

   在干燥氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥溫度，以補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，是由于控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、熱電偶、加熱器電流接觸器或控制器出現了故障。 另外，監測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也非常重要。

   當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。

   要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經在干燥前發生了結晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

  如果物料從干燥器出來后沒有得到適當的干燥，應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。假如顆粒在料倉中的停留時間不夠，就會得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

    一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發現這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。

    干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值， 那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。

    干燥器狀況

    檢查干燥器時，要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，而影響干燥器的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。