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調(diào)節(jié)閥作為自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，其質(zhì)量的好壞與設(shè)計院、生產(chǎn)廠家和用戶都有很密切的關(guān)系。從廣義來講，質(zhì)量不只和生產(chǎn)商相關(guān)，還應(yīng)包含系統(tǒng)設(shè)計人員、生產(chǎn)廠家和使用人員，因此，提高調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用質(zhì)量應(yīng)從全過程來考慮，尤其是選型質(zhì)量。而要提高調(diào)節(jié)閥選型質(zhì)量，則必須提高調(diào)節(jié)閥從業(yè)人員的知識和應(yīng)用水平。
調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，其應(yīng)用質(zhì)量反映在系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)品質(zhì)上，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞，即應(yīng)用質(zhì)量與三個方面有關(guān)：
(1)正確選型(含計算)——系統(tǒng)設(shè)計人員；
(2)產(chǎn)品質(zhì)量——生產(chǎn)廠；
(3)正確安裝、使用、維護(hù)——用戶。
下面列舉常見的應(yīng)用問題，這些問題若能很好地處理，可以說你選閥就不會出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。
(1)口徑計算――小了不能滿足Qmax，大了常小開度工作，調(diào)節(jié)性能差，壽命短。
(2)校核關(guān)閉時的△P――有些根本就不作校核，造成閥關(guān)不死，打不開。
(3)校核可調(diào)比R――R小了不能滿足流量變化范圍。
(4)確定彈簧范圍――涉及彈簧范圍、啟始工作壓力、輸出力、穩(wěn)定性、調(diào)整等。
(5)材質(zhì)與結(jié)構(gòu)――一個的工程設(shè)計人員，所選的閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)應(yīng)是在滿足使用功能前提下，得到的是簡單的結(jié)構(gòu)、(相對而言)。相反，花了很多錢，甚至引進(jìn)產(chǎn)品，還是用不好，這種費(fèi)用可差20～30倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經(jīng)濟(jì)損失和產(chǎn)量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)計人員就知道閥在現(xiàn)場的重要性，一開始就重視閥的正確選型，并與我們密切配合。
(6)附件——對主體的保證和有意的補(bǔ)償。
也有很多成功的例子，成功首先在于他們的正確選型。這些例子都是筆者親自經(jīng)歷的：
(1)化八院——選用的耐鹽酸調(diào)節(jié)閥，因所選閥型和材料恰當(dāng)，已使用兩年以上。
(2)化六院與沙市農(nóng)藥廠——精細(xì)化工工程，多種物質(zhì)混合成的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，該閥1993年投用至今正常。
(3)化四院——選用燒堿閥，克服了燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)高溫濃堿腐蝕與堵卡問題。
(4)化八院與內(nèi)蒙吉蘭泰化工項(xiàng)目——水處理(脫鹽水)系統(tǒng)，以往無論國內(nèi)外裝置均用襯膠蝶閥或隔膜閥，閥一直用不好。該廠改引進(jìn)隔膜閥用我們?yōu)橹畬ｉT設(shè)計的水處理閥后，閥已運(yùn)行了兩年多。類似的還有云南氮肥廠。
(5)核動力設(shè)計院——選用高溫高壓、0.2秒緊急動作閥，保證了試驗(yàn)裝置運(yùn)行。
(6)成都化工廠――濕氯氣調(diào)節(jié)，原為美國閥，選用氯氣閥后，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
(7)什邡化工總廠――346工程選用磷銨閥，投運(yùn)兩年多正常。
(8)紅光化工廠――98％濃硝酸，選用全四氟耐蝕閥，1992年至今運(yùn)行正常。
(9)云南氮肥廠――磷酸及混和介質(zhì)，選用耐腐蝕球閥代替預(yù)先準(zhǔn)備進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品從1992年至今運(yùn)行正常，還節(jié)約10多萬美元。
(10)武鋼――技改選用微壓力自力式閥，解決了爐膛50mmHzO的超低壓穩(wěn)定問題。
調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，其應(yīng)用質(zhì)量反映在系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)品質(zhì)上，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞，即應(yīng)用質(zhì)量與三個方面有關(guān)：
(1)正確選型(含計算)——系統(tǒng)設(shè)計人員；
(2)產(chǎn)品質(zhì)量——生產(chǎn)廠；
(3)正確安裝、使用、維護(hù)——用戶。
下面列舉常見的應(yīng)用問題，這些問題若能很好地處理，可以說你選閥就不會出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。
(1)口徑計算――小了不能滿足Qmax，大了常小開度工作，調(diào)節(jié)性能差，壽命短。
(2)校核關(guān)閉時的△P――有些根本就不作校核，造成閥關(guān)不死，打不開。
(3)校核可調(diào)比R――R小了不能滿足流量變化范圍。
(4)確定彈簧范圍――涉及彈簧范圍、啟始工作壓力、輸出力、穩(wěn)定性、調(diào)整等。
(5)材質(zhì)與結(jié)構(gòu)――一個的工程設(shè)計人員，所選的閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)應(yīng)是在滿足使用功能前提下，得到的是簡單的結(jié)構(gòu)、(相對而言)。相反，花了很多錢，甚至引進(jìn)產(chǎn)品，還是用不好，這種費(fèi)用可差20～30倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經(jīng)濟(jì)損失和產(chǎn)量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)計人員就知道閥在現(xiàn)場的重要性，一開始就重視閥的正確選型，并與我們密切配合。
(6)附件——對主體的保證和有意的補(bǔ)償。
也有很多成功的例子，成功首先在于他們的正確選型。這些例子都是筆者親自經(jīng)歷的：
(1)化八院——選用的耐鹽酸調(diào)節(jié)閥，因所選閥型和材料恰當(dāng)，已使用兩年以上。
(2)化六院與沙市農(nóng)藥廠——精細(xì)化工工程，多種物質(zhì)混合成的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，該閥1993年投用至今正常。
(3)化四院——選用燒堿閥，克服了燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)高溫濃堿腐蝕與堵卡問題。
(4)化八院與內(nèi)蒙吉蘭泰化工項(xiàng)目——水處理(脫鹽水)系統(tǒng)，以往無論國內(nèi)外裝置均用襯膠蝶閥或隔膜閥，閥一直用不好。該廠改引進(jìn)隔膜閥用我們?yōu)橹畬ｉT設(shè)計的水處理閥后，閥已運(yùn)行了兩年多。類似的還有云南氮肥廠。
(5)核動力設(shè)計院——選用高溫高壓、0.2秒緊急動作閥，保證了試驗(yàn)裝置運(yùn)行。
(6)成都化工廠――濕氯氣調(diào)節(jié)，原為美國閥，選用氯氣閥后，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
(7)什邡化工總廠――346工程選用磷銨閥，投運(yùn)兩年多正常。
(8)紅光化工廠――98％濃硝酸，選用全四氟耐蝕閥，1992年至今運(yùn)行正常。
(9)云南氮肥廠――磷酸及混和介質(zhì)，選用耐腐蝕球閥代替預(yù)先準(zhǔn)備進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品從1992年至今運(yùn)行正常，還節(jié)約10多萬美元。
(10)武鋼――技改選用微壓力自力式閥，解決了爐膛50mmHzO的超低壓穩(wěn)定問題。
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