水丸采用泛制法制備。其工藝流程為：原料的準備、起模、成型、蓋面、干燥、選丸、質檢、包裝。

　　（1）原料的準備  根據藥物的性質，采用適宜的方法粉碎、過篩、混合制得藥物細粉，過五～六號篩，起模用粉或蓋面包衣用粉過六。七號篩。部分藥材可經提取、濃縮作為賦形劑應用。

　　（2）起模  系將藥粉制成直徑0.5～1mm大小丸粒的過程。模子的形狀直接影響丸劑的圓整度，模子的粒度差和數目影響成型過程中篩選的次數、丸粒的規格及藥物含量均勻度。起模時應注意：①起模用粉應選用黏性適中的藥粉，黏性過強或無黏性的藥粉均不利于起模；②起模常用水作為潤濕劑。

　　起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸鍋或泛丸匾中，噴刷少量水，使泛丸鍋或泛丸匾濕潤，撒布少量藥粉，轉動泛丸鍋或匾，刷下附著的粉末，再噴水濕潤，撒粉吸附，反復多次，泛制期間配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐漸增大成為直徑在0.5～1.Omm的球形小顆粒，篩去過大或過小以及異形的丸模，即得。②濕粉制粒起模法即改進起模法，將起模用藥粉制成顆粒，再經旋轉摩擦，撞去棱角成為丸模。該法丸模成型率高，丸模較均勻，但模子較松散。

　　（3）成型  系指將已經篩選合格的丸模交替加入水和藥粉，逐漸加大至接近成品的操作。

　　（4）蓋面  系指將適當材料（清水、清漿或處方中部分藥物的極細粉）泛制于篩選合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面致密、光潔、色澤一致的操作。常用的蓋面方法有干粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。

　　（5）干燥  蓋面后的丸粒應及時干燥。干燥溫度一般控制在60℃～80℃，含揮發性或熱敏性成分的藥丸應控制在60℃以下。

　　（6）選丸系將制成的水丸進行篩選，除去過大、過小及不規則的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生產可用振動篩、滾筒篩及檢丸器等。

　　根據醫療需要，將水丸表面包裹衣層的過程稱為包衣或上衣，包衣后的丸劑稱為"包衣丸劑"。

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