超聲波切割機的基本原理
超聲波加工基本原理： 

在工件和工具間加入磨料懸浮液, 由超聲波發生器產生超聲振蕩波, 經換能器轉換成超聲機械振動, 使懸浮液中的磨粒不斷地撞擊加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破壞而撞擊下來。在工件表面瞬間正負交替的正壓沖擊波和負壓空化作用下強化了加工過程。因此,超聲波加工實質上是磨料的機械沖擊與超聲波沖擊及空化作用的綜合結果。  在傳統超聲波加工的基礎上發展了旋轉超聲波加工, 即工具在不斷振動的同時還以一定的速度旋轉, 這將迫使工具中的磨粒不斷地沖擊和劃擦工件表面, 把工件材料粉碎成很小的微粒去除, 以提高加工效率。  超聲波加工精度高, 速度快, 加工材料適應范圍廣, 可加工出復雜型腔及型面, 加工時工具和工件接觸輕, 切削力小, 不會發生燒傷、變形、殘余應力等缺陷, 而且超聲加工機床的結構簡單, 易于維護。

水射流切割加工 超高壓水射流切割機是將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000bar，然后通過通道直徑為0.3mm的水噴嘴產生一道約3倍音速的水射流，在計算機的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料.

超聲波切割機，也稱為超聲波切割刀，是一種專門用于切割的超聲波設備，是超聲波應用的重要門類之一。

超聲波切割的方式：

刀具式：就是將超聲波加載到切割的刀具上，使刀具產生超聲波振動，從而起到切割的效果。

砧板式：將超聲波振動加載到切割的底模上，這個底模就好比生活中用的砧板，使砧板產生超聲波振動，同樣可以起到切割的效果，而切割的刀具無需做任何改變，使用普通刀具即可。

兩種切割方式適用于不同的工藝條件和切割對象。

應用范圍

用于切割橡膠、合成面料、布料、塑料、金屬板材、食品等。

原理

超聲波切割的原理與傳統意義上的切割*不同。 超聲波切割是利用超聲波換能器的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。這對粘性和彈性材料、冰凍材料，如食品，橡膠等，或不便加壓力的物體切割，特別有效。

超聲波切割還有一個很大的優點，就是在切割的同時，對切割部位有熔合作用。起到封邊效果，防止被切割材料組織的松散。