注水泵是油田二次采油的關(guān)鍵設(shè)備，注水泵能否正常運(yùn)行，直接影響采油廠采油任務(wù)的完成，并關(guān)系到聯(lián)合站的節(jié)能降耗工作。 
　　采油一廠江河聯(lián)合站共有注水設(shè)備6臺，其中2000kW的D300-150×10A型大泵3臺，1200kW的DFl20—180×12型高壓泵3臺。多年來，潤滑油系統(tǒng)故障問題一直影響著注水泵的正常運(yùn)行，平均每年要檢修15次以上，每次檢修需要耗時3天，每年檢修泵需要耗時45天以上。每年檢修需要耗費(fèi)大量的人力與物力。 

　　通過對潤滑油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行認(rèn)真研究分析，發(fā)現(xiàn)主要問題是潤滑油過濾器結(jié)構(gòu)不合理，于是對其進(jìn)行改造。改造后投人生產(chǎn)運(yùn)行，效果非常顯著，*消除了事故隱患，保障了生產(chǎn)。 

　　1、存在的問題 

　　通過觀察、分析發(fā)現(xiàn)，原潤滑油進(jìn)泵過濾器結(jié)構(gòu)不合理，存在如下問題： 

　　a、拆裝清洗不便。因過濾器壓蓋直接和過濾出口管線連接，每次為清洗過濾器芯，必須把整個過濾器連同過濾管線一起拆下，給正常維護(hù)帶來不便。 

　　b、整個系統(tǒng)泄漏點(diǎn)多。 

　　c、壓蓋安裝不能到位。因過濾器壓蓋上管線有方向性，使壓蓋壓緊度和管線連接矛盾。 

　　d、潤滑油量小。由于潤滑油從過濾器底部進(jìn)入，過濾器芯和過濾器底部空間太小，使?jié)櫥土髁啃。荒?注水泵潤滑點(diǎn)的潤滑需要。 

　　2、改進(jìn)措施 

　　從以上分析可知，主要問題在于過濾器壓蓋和過濾管線直接連接的結(jié)構(gòu)缺陷，為此制定出以下解決方法： 

　　a、將過濾器出口設(shè)計(jì)在過濾器中上部，與過濾器壓蓋分開，以免拆洗時拆整個潤滑管線，并解決了壓蓋不能上緊的問題，減少了潤滑油的泄漏。 

　　b、將過濾器進(jìn)口從過濾器底部移到中下部，這樣可以增大潤滑油進(jìn)油空間，使?jié)櫥c(diǎn)油量充足，避免了供油不足的問題。 

　　c、在過濾器芯上部增加一壓緊環(huán)。使過濾器芯在工作狀態(tài)能固定不動，以免影響過濾器過濾效果。 

　　3、使用效果 

　　該技術(shù)改造方案投資少，簡便易行，不需對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行大的改動。改造后的過濾器具有密封性能好和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，投入使用后，*避免了因潤滑油問題而造成注水泵頻繁檢修，大大降低了啟泵頻率，保證了注水任務(wù)的完成