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| 濕敏性元件儲存 濕敏性元件常被誤解。隨著濕敏性元件使用越來越廣泛，人們也越來越關注其故障機 理。元件暴露在高溫下，有幾種標準： ?IPC / JEDEC J-STD-020，用于塑料集成電路（IC）SMD濕度/回流敏感類 ?IPC / JEDEC J-STD-033標準型，用于處理，包裝，運輸及濕度回流敏感SMD使用 ?IPC / JEDEC J-STD-035，聲學顯微鏡用于非氣密封裝電子元件 ?IPC-9501，PWB組裝工藝 回流過程中，塑料表面貼裝器件（SMD）中的除濕器能產生足以損壞器件的蒸汽壓。 常見失效模式包括內部塑料與模具或引線框架分離（分層）;焊線損害;模具損壞;內部 裂紋無法延伸到元件表面。情況下，裂紋會延伸到元件表面，更嚴重的是，元件 將隆起并彈出（以下簡稱“爆米花”效應）。 IPC – 連接電子工業協會規定了濕敏性 元件標準IPC-M-109極其指導方針。 包括以下七個文件： 電子元件評估過程模擬（預處理IC元件） ?IPC-9502，電子元件PWB組裝焊接工藝指南 ?IPC-9503，非IC元件濕敏型分類 ?IPC-9504，評估非IC元件組裝過程模擬（預處理非IC元件）。濕敏性元件zui初文件。 ?IPC-SM-786，濕度/回流敏感IC特性和處理程序，不常用。 ?IPC / JEDEC J-STD-020分類程序用于濕敏性元件，如透水性材質的非氣密性封裝， 比方塑料。 此過程包括暴露在回流焊溫度時，詳細的目視檢查，掃描聲學顯微鏡，橫切和電氣測 試。 測試結果基于元件自身溫度，因為塑性塑模是主要問題。標準回流溫度為220°C +5°/ -0°C，但回流實驗發現小體積元件可達235°C高溫。因此，在較高溫度下，如果電路 板包含大小兩種元件，建議評估回流溫度為235°C。只要達到J-STD-020規定的回流 曲線，對流，紅外（IR）或汽相回流設備都可以使用。 | ||||
| ? Force Technologies Ltd: Ashley Court, Henley, Marlborough, Wilts, SN8 3RH, UK | ||||
| Copyright in this document/drawing belongs to Force Technologies Ltd and all rights are reserved. No reproduction of all or part of this document shall be made without the prior written consent of Force Technologies Ltd. This document contains information that may be confidential and its disclosure to others requires the written consent of Force Technologies Ltd. | Issue: | Date: | Approval: | Dept: |
下面列出了八種濕度等級及車間壽命。浸泡時間標準請參考J-STD-020。
?1級 - 小于或等于30°C/85％RH情況下，車間壽命無限
?2級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為一年
?2* - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為4周
?3級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為168小時
?1級 - 小于或等于30°C/85％RH情況下，車間壽命無限
?2級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為一年
?2* - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為4周
?3級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為168小時
制造業?4 級- 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為72小時?5級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為48小時?級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，車間壽命為24小時?6級 - 小于或等于30°C/60％RH情況下，時間以標簽上車間壽命為準
（對于第6級來說，元件須在使用或回流前烘烤，且在濕敏性警告標簽時限內完成。）重量增益分析（參考J-STD-020）建立了評估的車間壽命，重量減少分析建立了去除元件多余水分的烘烤時間。 J-STD-033提供烘烤溫度和時間方面的詳細信息。
IPC / JEDEC J-STD-033為濕敏性元件的處理，包裝，運輸和烘烤提供建議信息。重點在包裝上，并防止水分吸收 - 烘烤或干燥應是在出現過度暴露時萬不得已手段。
干燥包裝包括將濕敏性元件密封在防潮袋中，防潮袋中應裝有干燥劑，濕度指示卡和濕敏性警告標簽。標簽應包括：特定溫度和濕度范圍內質保信息，包裝zui高溫度（220°或235°C），開袋后暴露時間，烘烤所需信息及包裝密封日期。
1級. 裝袋前干燥可選，裝袋與干燥劑可選，標簽不作要求，除非元件在235°C回流溫度下。
2級. 裝袋前干燥可選，裝袋與干燥劑必選，標簽必選。
2a?級. 裝袋前干燥必選，裝袋與干燥劑必選，標簽必選。
6級. 裝袋前干燥可選，裝袋與干燥劑可選，標簽必選。
2級. 裝袋前干燥可選，裝袋與干燥劑必選，標簽必選。
2a?級. 裝袋前干燥必選，裝袋與干燥劑必選，標簽必選。
6級. 裝袋前干燥可選，裝袋與干燥劑可選，標簽必選。
可使用以下兩種方法進行元件干燥：干燥或烘烤。采用室溫干燥，元件暴露時間應少于8小時，溫度不超過30℃及60％RH。采用標準干燥包裝法或25°±5℃，相對濕度小于10％干燥盒。
烘烤比一般人想象的要復雜?；诘燃壓头庋b厚度，推薦烘烤前后都要干燥包裝。預烘烤用于制備元件的包裝干燥，而后烘烤用于車間壽命到期時整修元件。不要在烘烤溫度下將元件儲存在烤箱中。記住，高溫托盤可以在125℃下進行烘烤，而低溫托盤不能在高于40℃溫度下烘烤。
干燥包裝前IPC預烘烤建議：
包裝厚度小于或等于1.4mm：2a?級，125℃時烘烤時間為8?28小時，150℃時為4?14小時。
包裝厚度小于或等于2.0mm：2a?級，125℃時烘烤時間為23?48小時，150℃時為11?24小時。
包裝厚度小于或等于4.0mm：2a?級，125℃時烘烤時間為48小時，150℃時為24小時。
車間壽命到期IPC烘烤后建議：
包裝厚度小于或等于1.4mm：2a?級，125℃時烘烤時間為4?14小時，40℃時為5?19天。
包裝厚度小于或等于2.0mm：2a?級，125℃時烘烤時間為18?48小時，40℃時為21?68天。
包裝厚度小于或等于4.0mm：2a?級，125℃時烘烤時間為48小時，40℃時為67?68天。
Force Technologies儲存設備保證干氮環境下，壓力為3-4升流速。干氮控制下的濕度在30％RH以下。溫度控制保持在60oF-75oF。以每秒2個樣本的速度記錄壓力，溫度和濕度，并把結果保存在硬盤上。記錄保留1年。硬拷貝無限期保存。通過IP地址訪問數據。
濕敏性設備通過鋁箔容器運輸，干氮凈化，密封包裝。
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