風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的主要構(gòu)件包括安裝葉片的輪轂、底座、主框架等，1~2MW機組的鑄件質(zhì)量為25~35t，4.5MW風(fēng)力發(fā)電機組的鑄件約為50~70t。由于風(fēng)力發(fā)電機組多建于海邊和沙漠等多風(fēng)源地帶，風(fēng)速高達1000m/min，有的鑄件需要在離地面高100m處的高空運行，有的鑄件在-20度、甚至-40度的環(huán)境下服役，工況條件十分惡劣。因此，對風(fēng)電球墨鑄件除了常溫的抗拉強度、伸長率、硬度、探傷等要求外，還有-20度和40度的低溫性能要求。

  與普通球墨鑄件相比，低溫球墨鑄件的生產(chǎn)具有一定的難度，包括對原輔材料、過程控制及檢測等方面都提出了新要求。采用喂絲法球化處理工藝生產(chǎn)球墨鑄件鋼鐵是2000年左右開始在國內(nèi)獲得成功應(yīng)用的，目前已形成了一套完善的處理工藝及設(shè)備（喂絲設(shè)備、處理站），在國內(nèi)近百家企業(yè)得到應(yīng)用。為適應(yīng)這種工藝的需要，筆者團隊設(shè)計制作了喂絲處理站，進行了喂絲法用于低溫球墨鑄件的生產(chǎn)性試驗，并取得了預(yù)期效果，成功生產(chǎn)出了鑄態(tài)條件下滿足所有性能要求的低溫球墨鑄鐵鑄件。

  爐前元素檢測采用NKS-2型碳硅快速分析儀和NB-800型光電直讀光譜儀，可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益！

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                                  2013年10月9日