常見故障

產生原因

預防措施

排除方法

密
封
面
泄
漏

1.制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因使零件不同心

提高制造質量和裝配水平，排除管道附加載荷

1.閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后修理或更換安全閥
2.停車卸壓后，修理或更換安全閥
3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥
4.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵漏
5.采用引流法將泄漏介質引入容器內，以免污染環境，以利再用

2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產生密合不嚴現象

安裝直立，不可傾斜

3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻

裝配前應認真檢查零件質量，裝配后應認真檢查整體質量

4.由于制造質量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳

定期檢查和更換彈簧

5.閥座與閥體連接處松動

避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修

6.密封面損壞或夾有雜質而不密合

按工況條件和實際經驗選用安全閥，若溫度不高時，雜質多的介質適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥

7.彈簧斷裂

彈簧質量符合技術要求，必須時應作有關試驗，抽查或的驗收

8.閥內運動件有卡阻現象

根據溫度和介質稀稠等工況選用安全閥的結構型式，必要時需設置保溫等保護設施，防止卡阻現象。定期清洗

9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當閥門振動或壓力波動時，產生泄漏

提高密封比壓，設置防振裝置，操作應平穩

閥靈
門活
啟不
閉清
不脆

1.調節圈調整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩

定壓試驗時應調整正確

正確調整調節閥，減少閥瓣開啟時間

2.排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足

排放管口徑應按排放量大小而定，必要時作背壓試驗

增大排放管口徑

未值
到就
規開
定啟

1.開啟壓力低于規定值；彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動

按規定值定壓。調節螺釘、螺套以及其他緊固件應緊固，有防松裝置。定期檢修校正

1.安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后調試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住

2.彈簧彈力減小或產生* 變形

定期更換。選用質量好的彈簧

3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降

選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥

4.常溫下調整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低

在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調帶散熱器的安全閥

5.調整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作

正確調整開啟壓力，定壓準確

到
規
定
值
而
不
動
作

1.開啟壓力高于規定值

正確定壓，定壓時認真檢查壓力表

1.安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后調試、修理或更換安全閥
2.若彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調至原位置后緊固牢靠即可
3.停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥
4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥
5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住

2.安全閥凍結

應作好保溫或伴熱工作

3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質凝結物、結晶堵塞

定期清洗或開啟吹掃；對易凝結和結晶介質，應對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷

4.閥門運動零件有卡阻現象，增加了開啟壓力

組裝合理，間隙適當，定期清洗。按溫度和介質稀稠程度選用安全閥結構型式。必要時設置保護設施

5.背壓增大，到規定值閥門不起跳

定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥

檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等

安
全
閥
振
動

1.彈簧剛度太大

應選用剛度較小的彈簧

按上述方法更換彈簧或安全閥

2.調節圈調整不當，使回座壓力過高

應正確調整調整圈

正確調整調節圈或將安全閥拆下后調試

3.進口管口徑太小或阻力太大

進口管內徑不應小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力

停車卸壓后更換進口管或帶壓開孔另設置進口管和安全閥

4.排放能力過大

選用安全閥額定排放量盡可能接近設備的必須排放量

采用關閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設置新安全閥

5.排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產生振動

應降低排放管阻力

疏通排放管、減少排放管轉彎處或增大排放管口徑

6.管道和設備的振動而引起安全閥振動

管道和設備應有防振裝置，操作應平穩

平穩操作，減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置