流化床干燥機的結構詳細描述及特點

流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排利口排出。

流化床干燥機產品特點

（1）采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。

（2）振動使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。

（3）料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整，可調性好，速用面寬。

（4）物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。

（5）采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動條件。

（6）振動促進流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。

流化床干燥機主要技術參數(shù)

（1）工作振幅為0-3.2mm

（2）工作頻率差為±0.3HZ

（3）主機噪聲：當流化床的分布板，小于或等于2.7m2時，噪聲不大于80dB，大于2.7m2時，噪聲不大于85dB

（4）電機表面溫升，當主機空運轉4小時，不大于60℃

（5）干燥強度：當對粒度為1.6-3.5mm的石英砂，在規(guī)定條件下試驗時，干燥強度不低于40kgH2O/hm2。

流化床的工作原理

流化床干燥機一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結構簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構復雜， 造價高， 一般應用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。

目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器。臥式矩形振動流化床干燥器的結構如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風和冷風系統(tǒng)組成。振動器一般包括兩個反向旋轉的偏心電機， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風及振動實現(xiàn)流態(tài)化， 同時進行熱質交換， 干燥后的物料經冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風從殼體上部的排風口排出。

1.2 特點

普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重； 由于顆粒的反混， 物料在機內的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產生團聚和結塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優(yōu)點：

（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是*靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風進行充分接觸。

（2） 由于加入振動， 降低了物料的zui小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質量。

（3） 進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規(guī)格也相應縮小，節(jié)能*。

（4） 流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。

（5） 床層結構得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。