干燥窯粘散料是怎樣產生的

干燥窯窯體的回轉運動使得內壁面周期性地與高溫氣體和料床進行間歇接觸，窯壁從高溫煙氣吸收的熱量又間接傳遞給了料床，這種類似于“貯存——釋放”機理的蓄熱式傳熱過程將依賴于壁面和料床之間傳熱機制的建模；干燥窯粘散料是怎樣產生的？

粘散料又叫飛砂料，是干燥窯煅燒中比較特殊的現象，產生原因復雜，影響極大，弄不好就有燒紅窯的危險，嚴重地威脅著安全生產。產生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶，物料不易粘附在原固化的干燥窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時缺乏經驗，強制燒升重，使襯料燒損大，以致很快被燒蝕而發生紅窯。

干燥窯粘散料的產生，主要是在干燥窯尾溫較高的情況下，物料預熱過度，進入燒成帶后特別易燒，沒有控制合理的參數來適應物料特點，干燥窯粘散料而仍以正常方法進行煅燒，相對地風煤大了，燒得過遠；或者在料層厚時，不是采取預打小慢車的方法，而是加大煤風頂著燒，燒得亮粘。zui初由于窯皮厚，物料能及時通過火點，粘散現象感覺不甚嚴重，窯皮也變化不大，操作者不十分注意。

隨著飛砂料的產生，結粒不好，燒成帶溫度提高，尾溫相應地也升高。隨著時間的延長，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長高，物料在干燥窯內停留時間增長，促使CaO少，粘散突出。巖相觀察認為，粘散料是由于物料在進入燒成帶后，劇烈的升溫，導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時，帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構，導致熟料結粒表面的粉化，變為飛砂，原來的結構變為多孔疏松。

干燥窯設備做為一種應用廣泛的大型熱工設備，其傳熱方式我們有必要了解一下。干燥窯傳熱過程主要包括窯內、窯壁和窯外三部分。干燥窯烘干設備內的傳熱過程主要包括氣體、物料和窯內壁之間的對流、輻射換熱過程以及由于窯內發生化學反應所引起的吸熱和放熱過程。窯壁內部的傳熱過程主要是熱量由窯壁內表面向外表面的熱傳導過程。干燥窯烘干設備外的傳熱過程是以對流和輻射換熱方式向環境的散熱過程。