1、氣動裝置應由氣缸，開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成

2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合GB/T 12222和GB/T 12223的規定

3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關

4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口

5、活塞的密封圈應便于更換與檢修

6、帶緩沖機構的氣動裝置，其緩沖機構的行程長度可參照表l的規定

7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構

8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規定

1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合GB/T 12222和GB/T 12223的規定

2、在空載情況下，對氣缸內輸入按表2規定的氣壓，其動作應平穩，無卡阻及爬行現象

3、在0.6MPa的空氣壓力下，氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現*變形及其他異常現象

4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15D）cm3/min（標準狀態）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min

5、強度試驗用1.5倍的zui大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形

6、動作壽命次數，氣動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于50000次（啟—閉循環為一次）

7、帶緩沖機構的氣動裝置，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現沖擊現象

1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等

2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷

空載試驗

1、氣動裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加按表2規定的氣壓，排氣側通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合（性能2）的規定

2、帶緩沖機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖閥應*打開

強度試驗

使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質，按1.5倍zui大氣缸工作壓力（允許使用的zui高壓力值），交替向氣缸內施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結果應符合（性能5）的規定。用空氣進行試驗時，必須采取安全防護措施

負載試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合（性能3）規定

密封試驗

氣動裝置在空載情況下，從兩進氣口交替施加zui大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應符合（性能4）的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種

動作壽命次數試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作，直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力，此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合（性能6）規定

型式試驗（有右邊情況之一應進行型式試驗）

1、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定

2、當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變，可能影響產品性能時

3、正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次試驗

4、長期不生產的產品恢復生產時

5、出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時

6、國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時

標志（在氣動裝置明顯部位應裝有產品標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，并應標示右邊內容）

1、制造廠名稱

2、產品名稱和型號

3、輸出額定力矩或推力

4、氣缸工作壓力

5、產品出廠編號

6、制造日期

包裝

1、氣動裝置應裝箱發運，并應固定在箱中

2、包裝箱應牢固，能防雨。在包裝箱表面應有不易擦掉的清晰標志，內容為

a）制造廠名稱、地址

b）產品名稱和型號

c）收貨單位名稱、地址

d）合同號

e）毛重和體積（長×寬×高

3、氣動裝置出廠時應附有產品合格證，產品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應包括如下內容

a）制造廠名稱、地址

b）產品名稱、型號、標準號

c）產品出廠編號

d）產品凈重

e）隨機所附的文件、備件名稱和數量

f）裝箱數量

g）裝箱日期