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2.硬度計原理
在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；
2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；
3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；
4—殘余壓入深度h；
5—試樣表面；
6—測量基準面；
7—壓頭位置
圖２－１硬度試驗原理圖
硬度值按下式計算：
N－常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；
h－殘余壓痕深度，mm；
S－常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm、?3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。 洛氏硬度試驗條件如表2－１所示。
洛氏硬度標尺的選用如表2－2所示
表2－1洛氏硬度試驗條件
洛氏硬度標尺技術條件
| 洛氏A型硬度標尺 | 硬度 | 壓頭類型 | 初試驗力 | 主試驗力 | 總試驗力 | 適用范圍 |
| A | HRA | 120°金剛石圓錐 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 20～88HRA |
| B | HRB | 1.5875mm鋼球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 20～100HRB |
| C | HRC | 120°金剛石圓錐 | 98.07 | 1373 | 1471 | 20～70HRC |
| D | HRD | 120°金剛石圓錐 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 40～77HRD |
| E | HRE | 3.175mm鋼球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 70～100HRE |
| F | HRF | 1.5875mm鋼球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 60～100HRF |
| G | HRG | 1.5875mm鋼球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 30～94HRG |
| H | HRH | 3.175mm鋼球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 80～100HRH |
| K | HRK | 3.175mm鋼球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 40～100HRK |
表面洛氏A型硬度標尺技術條件
| 表面洛氏 | 硬度 | 壓頭類型 | 初試驗力F0（N） | 主試驗力F1（N） | 總試驗力 | 適用范圍 |
| 15N | HR15N | 120° | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 70～94HR15N |
| 30N | HR30N | 264.8 | 294.2 | 42～86HR30N | ||
| 45N | HR45N | 411.9 | 441.3 | 20～77HR45N | ||
| 15T | HR15T | 1.5875mm | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 67～93HR15T |
| 30T | HR30T | 264.8 | 294.2 | 29～82HR30T | ||
| 45T | HR45T | 411.9 | 441.3 | 10～72HR45T |
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