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| 表 面 粗 糙 度 選 用 表 | ||||
| 序號▽ | 標(biāo)準(zhǔn)Ra值（μm） | 表面狀況 | 加工方法 | 應(yīng)用舉例 |
| 1 | ＜100 | 明顯可見的刀痕 | 粗車、鏜、刨、鉆 | 粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用 |
| 2 | ＜25～50 | 明顯可見的刀痕 | 粗車、鏜、刨、鉆 | 粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 |
| 3 | ＜12.5 | 可見刀痕 | 粗車、刨、銑、鉆 | 一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面 |
| 4 | ＜6.3 | 可見加工痕跡 | 車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 | 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等 |
| 5 | ＜3.2 | 微見加工痕跡 | 車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 | 和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 |
| 6 | ＜1.6 | 看不清加工痕跡 | 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm2銑齒 | 安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面 |
| 7 | ＜0.8 | 可辨加工痕跡的方向 | 車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm2滾壓 | 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等 |
| 8 | ＜0.4 | 微辨加工痕跡的方向 | 鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm2滾壓 | 要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級孔和軸用量規(guī)的測量表面 |
| 9 | ＜0.2 | 不可辨加工痕跡的方向 | 布輪磨、磨、研磨、超級加工 | 工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等 |
| 10 | ＜0.1 | 暗光澤面 | 超級加工 | 工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級孔和軸用量規(guī)測量面等. |
| 11 | ＜0.05 | 亮光澤面 | 超級加工 | 保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有要求的孔和軸。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 |
| 12 | ＜0.025 | 鏡面光澤面 | 超級加工 | 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～I(xiàn)T9級軸用和孔用量規(guī)測量表面 |
| 13 | ＜0.012 | 霧狀鏡面 | 超級加工 | 儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面 |
| 14 | ＜0.0063 | 霧狀鏡面 | 超級加工 | 塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面 |
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