擺錘沖擊試驗裝置-電線電纜的主要組成部分

擺錘沖擊試驗裝置的結構設計需滿足不同材料（金屬、塑料、紡織品等）的沖擊測試需求，其核心組成部分圍繞 “擺錘沖擊 - 能量測量 - 試樣固定 - A全控制” 四大核心功能展開，具體如下：

一、擺錘系統

擺錘系統是裝置的核心執行部件，負責提供沖擊能量并完成對試樣的沖擊動作，主要包括：

1、擺錘本體：由特定質量的金屬塊（如鑄鐵、鋼）制成，質量可根據測試標準調節（常見范圍從幾公斤到幾十公斤），其重心到懸掛軸的距離（擺長）決定了沖擊速度和能量范圍。

2、沖擊頭：安裝在擺錘末端，形狀和尺寸因測試材料而異：

2.1金屬材料（如夏比沖擊試驗）：常用V 型或 U 型刀刃，用于沖擊帶缺口的金屬試樣；2.2塑料 / 薄膜：多為半球形或圓柱形沖頭（直徑 5-25mm 不等），避免尖銳邊緣割裂材料；2.3紡織品：可能采用鉤形或三角形沖擊頭，模擬織物被撕裂的受力狀態。

3、懸掛與釋放機構：

3.1懸掛軸：確保擺錘繞固定軸自由擺動，需具備高精度同心度，減少摩擦誤差；3.2釋放裝置：通過電磁吸合、機械鎖扣等方式固定擺錘于預設角度（如 90°、150°），釋放時瞬間解鎖，保證擺錘自由下落（無附加外力）。

二、試樣夾持系統

用于固定試樣，確保沖擊時試樣位置穩定、受力狀態符合標準，核心要求是 “無滑移、無附加應力”：

1、夾具類型：

1.1金屬材料：采用簡支梁式夾具，試樣兩端支撐，中間懸空（如夏比沖擊試樣長度 55mm，支撐間距 40mm）；1.2塑料 / 薄膜：多為環形夾具，通過上下環夾緊薄膜邊緣，中間留出圓形測試區域（直徑常見 38-100mm）；1.3紡織品：使用夾持鉗，夾住織物兩端，模擬實際使用中的撕裂場景。

2、調節功能：部分夾具可調節夾持力（如通過螺栓或氣動裝置），適應不同厚度（0.1mm-50mm）或硬度的試樣。

三、能量測量與記錄系統

用于J確計算試樣吸收的沖擊能量，是測試結果的核心來源：

1、角度傳感器：安裝在懸掛軸上，實時記錄擺錘沖擊前的預揚角（α）和沖擊后的回升角（β），通過能量公式（勢能差）計算能量損耗：沖擊吸收功（A）= 擺錘勢能（mgh?） - 剩余勢能（mgh?）（h?、h?分別為沖擊前后擺錘重心的高度差）。

2、數據處理單元：將角度信號轉換為能量值，部分G端設備配備數字顯示屏或連接計算機，直接輸出沖擊強度（kJ/m2）、撕裂Q力（N）等參數，并支持數據存儲與打印。

3、校準裝置：內置標準砝碼或能量校準塊，用于定期校驗能量測量精度（如 GB/T 3808 要求每年校準一次）。

四、控制系統

實現自動化操作與參數調控，減少人為誤差，包括：

1、操作面板 / 軟件：通過按鈕、觸摸屏或計算機軟件控制擺錘升降、角度設定、釋放沖擊等動作；

2、自動定位功能：部分設備可自動將擺錘復位至預設角度，無需人工抬升；

3、A全聯鎖：與防護裝置聯動，若防護門未關閉，擺錘無法釋放，避免意外。

五、試樣夾具與支撐結構

1、夾具底座：固定在裝置臺面上，需具備足夠剛性（如鑄鐵材質），避免沖擊時產生振動；

2、定位組件：如金屬試樣測試中的 “砧座”，確保試樣缺口位置與沖擊頭對齊；薄膜測試中的 “夾持環”，需保證試樣平整無褶皺。

六、A全防護裝置

由于擺錘沖擊能量大（可達數百焦耳），B須配備多重防護：

1、防護罩 / 圍欄：由透明有機玻璃或金屬網制成，包圍擺錘運動區域，防止試樣碎片飛濺；

2、緊急制動：手動或自動急停按鈕，可在擺錘運動中強制制動；

3、過載保護：當擺錘沖擊后能量異常（如試樣未斷裂），自動限制擺錘回升高度，避免擺錘反向沖擊。

七、輔助部件

1、水平調節腳：用于調整裝置整體水平度（通過氣泡水平儀校準），保證擺錘運動軌跡垂直；

2、環境控制接口：部分G端設備可連接恒溫箱（如 - 196℃~100℃），用于測試材料在不同溫度下的沖擊性能（如金屬的低溫脆性測試）。

總結

擺錘沖擊試驗裝置的各部件需協同滿足 “能量J準傳遞、試樣受力穩定、數據測量可靠、操作A全” 四大要求，其設計細節（如沖擊頭形狀、夾具精度）直接影響測試結果的準確性，因此需嚴格遵循對應國家標準（如 GB/T 229、GB/T 8809 等）的技術參數要求。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。