Nuova General安全閥的常見故障有哪些？

一、閥門泄漏（密封失效）

• 可能原因：

• 密封面磨損或劃傷：介質中的雜質（如顆粒、鐵銹）長期沖刷密封面，或安裝時異物進入導致密封面受損。

• 密封件老化：橡膠、PTFE 等密封墊片在高溫、腐蝕性介質作用下出現硬化、開裂。

• 彈簧疲勞：長期受壓導致彈簧彈力下降，閥芯無法緊密貼合閥座。

• 裝配不當：閥芯與閥座對位偏差，或緊固螺栓松緊不均導致密封面受力不均。

• 處理方向：檢查密封面狀態，研磨修復或更換密封件；更換疲勞彈簧；重新校準裝配精度。

二、閥門不開啟（超壓時無法泄壓）

• 可能原因：

• 彈簧預緊力過大：校準壓力時設定值偏高，或彈簧選型錯誤（剛性過強）。

• 閥芯卡阻：介質結晶（如高溫蒸汽冷凝后結垢）、雜質堆積，或閥芯與閥座間存在腐蝕物，導致閥芯無法移動。

• 閥桿銹蝕：長期未維護，閥桿與導向套之間因銹蝕或潤滑不足卡滯。

• 處理方向：重新校準彈簧預緊力（按設計壓力調整）；拆解清理閥芯與閥座雜物，必要時更換腐蝕部件；定期對閥桿進行潤滑和防銹處理。

三、閥門開啟后不關閉（泄壓后持續泄漏）

• 可能原因：

• 彈簧失效：彈簧斷裂或彈力衰減，無法提供足夠回座力。

• 閥芯變形：開啟時流速過高，閥芯受高速介質沖擊變形，無法貼合閥座。

• 卡阻殘留：泄壓后雜質卡在閥芯與閥座之間，阻礙回座。

• 密封面損傷：開啟時高速介質沖刷導致密封面出現溝槽，回座后無法密封。

• 處理方向：更換失效彈簧；檢查閥芯是否變形（必要時更換）；清理殘留雜質；修復或更換受損密封面。

四、開啟壓力偏差（過早或過晚開啟）

• 可能原因：

• 校準不當：出廠校準有誤，或長期使用后未重新校準，導致設定值漂移。

• 彈簧疲勞：彈簧彈力隨使用時間變化，導致開啟壓力偏離。

• 背壓影響：系統背壓（如出口管道阻力、背壓閥設定）變化，干擾閥門動作壓力。

• 處理方向：重新按標準流程校準閥門（使用專業設備檢測并調整彈簧預緊力）；更換疲勞彈簧；評估系統背壓對閥門的影響，必要時更換適配背壓的型號。

五、閥門頻跳或顫振（開啟后不穩定）

• 可能原因：

• 進口管道阻力過大：介質流速不穩定，導致閥芯受力波動。

• 彈簧剛度不匹配：彈簧剛性過強，閥芯在壓力波動時無法穩定保持開啟狀態。

• 排放管道設計不合理：出口管道管徑過小或彎頭過多，導致排放時背壓波動。

• 處理方向：優化進口管道設計（減少阻力）；更換適配剛度的彈簧；調整排放管道管徑或布局，降低背壓波動。

六、部件損壞（機械故障）

• 可能原因：

• 彈簧材質缺陷或疲勞極限超標：長期在高溫、高壓下使用，材質老化加速。

• 操作不當：手動測試時用力過猛，或安裝時碰撞導致閥桿變形。

• 介質腐蝕：腐蝕性介質（如硫化氫、酸堿溶液）對金屬部件（閥桿、彈簧）的腐蝕。

• 處理方向：更換符合材質要求的彈簧或部件；規范操作流程；針對腐蝕性工況，選用耐腐蝕材質（如 316 不銹鋼）的閥門型號。

預防建議

• 定期維護：按工況周期拆解清理、校準壓力，檢查密封件和運動部件狀態。

• 選型適配：根據介質特性（溫度、腐蝕性、顆粒含量）、系統壓力范圍選擇合適型號（如高溫用金屬密封，腐蝕性用不銹鋼材質）。

• 安裝規范：避免管道應力傳遞到閥門，確保閥芯與閥座同心，介質流向符合閥門標識。

Nuova General安全閥的常見故障有哪些？