在材料生產與產品制造中，“抗黃變” 性能直接影響外觀品質與市場接受度。耐黃變試驗箱通過模擬不同光源的照射環境，加速材料發黃過程，為抗黃變性能評估提供依據。然而，塑膠、紡織、皮革等行業的材料特性與應用場景差異顯著，對光源的選擇需遵循各自行業標準，才能確保測試結果的準確性與實用性。

塑膠行業：側重紫外線短波，匹配戶外耐候場景

塑膠材料（如 PP、PE、ABS 等）在戶外使用時，極易因紫外線照射發生分子鏈斷裂，導致表面泛黃。塑膠行業的耐黃變測試多以紫外線光源（UVB-313nm 或 UVC-254nm） 為主，這類短波紫外線能量高，能快速模擬陽光中紫外線對塑膠的老化作用。

行業標準中，GB/T 16422.3-2014 明確規定了塑膠材料在 UVB-313nm 光源下的耐候性測試方法，要求試驗箱能精準控制光照強度（0.71W/m2 或 1.1W/m2）和溫度（黑板溫度 40℃-60℃）。例如，汽車保險杠、戶外塑料桌椅等產品，需通過 UVB 光源測試評估長期暴曬后的黃變程度；而食品包裝用塑膠膜，則常采用 UVC 光源模擬殺菌過程中的紫外線影響，避免材料發黃影響食品外觀。

選擇要點：優先考慮支持 UVB-313nm 或 UVC-254nm 光源、光照強度可調的試驗箱，且需符合塑膠行業特定標準中的參數要求。

紡織行業：以紫外 + 可見光為主，還原日常光照場景

紡織品（尤其是白色、淺色面料）的黃變多源于染料氧化、助劑分解或纖維老化，常見于服裝、家居布藝等場景。紡織行業的耐黃變測試更注重模擬自然光中的紫外線與可見光組合（UVA-340nm + 可見光），以貼合日常穿著、晾曬時的光照環境。

根據 AATCC 117-2020 標準，紡織材料需在 UVA-340nm 光源（模擬正午陽光紫外線）下進行測試，同時控制相對濕度（50%±5%）和溫度（38℃±2℃），評估面料在多次洗滌、暴曬后的黃變等級。例如，白色襯衫面料需通過此類測試確保長期穿著不泛黃；窗簾布料則需耐受更強的紫外線照射，測試時需提高 UVA 光照強度，模擬窗戶玻璃過濾后的陽光環境。

選擇要點：需選擇可組合 UVA-340nm 與可見光光源、支持濕度調控的試驗箱，且需滿足紡織行業對光照均勻度的嚴格要求（誤差≤±5%）。

皮革行業：兼顧紫外線與熱氧，應對復雜使用環境

皮革材料（如真皮、人造革）的黃變與蛋白質氧化、涂飾層老化密切相關，涉及箱包、鞋類、家具等多個場景。皮革行業的耐黃變測試需結合紫外線（UVA-365nm）與熱氧環境，模擬日常使用中的光照、溫度變化對皮革的影響。

QB/T 2537-2019 標準規定，皮革耐黃變測試應采用 UVA-365nm 光源，控制光照強度（0.8W/m2）和箱體溫度（50℃±2℃），測試后通過色差儀檢測黃變指數（ΔYI）。例如，真皮沙發面料需在高溫 + UVA 照射下測試抗黃變能力，避免長期使用后表面泛黃；皮鞋鞋面的涂飾層則需通過測試，確保在陽光照射與體溫作用下不發生變色。

選擇要點：優先選擇 UVA-365nm 光源穩定、可同步控制溫度與光照的試驗箱，且需支持皮革行業的黃變指數計算與數據導出功能。

跨行業選型的共性與差異

不同行業對耐黃變試驗箱光源的選擇，核心是匹配材料的實際應用場景：塑膠側重戶外強紫外線，紡織聚焦日常自然光，皮革兼顧光照與溫度。但無論哪個行業，都需注意試驗箱的光源穩定性（光照強度波動≤±3%）、控溫精度（±1℃）和測試重復性（同一樣品多次測試結果偏差≤1 級）。

此外，部分試驗箱支持多光源切換（如 UVB、UVA、可見光一鍵切換），適合同時涉及多類材料的企業（如綜合型日用品制造商）。但對于單一行業企業，選擇符合本行業標準的專用光源試驗箱，既能保證測試精準度，又能降低設備成本。