熟料冷卻過程中溫度測量的挑戰
熟料生產過程對溫度監控有很高的要求，尤其是在冷卻階段。熟料在回轉窯中的燒成溫度高達 1450°C，在進一步加工之前必須冷卻到 200°C 以下。由于傳統的可視系統無法提供有關材料溫度的準確信息，因此對許多熟料生產商來說，監控這一過程一直是一項挑戰。過去，許多生產廠家都采用目視方式監控熟料，這往往會導致生產過程效率低下且耗時過長。漫長的冷卻階段沒有實際材料溫度的反饋，造成了延誤和不理想的工藝管理。通常，經驗豐富的員工會手動檢查溫度，然后才啟動下一個工藝步驟。

熟料只有在最佳溫度下才能進入下一個加工步驟，因此需要更精確地控制冷卻過程。如果沒有精確的溫度數據，熟料就有可能過早或過晚進入下一道工序，從而導致額外的成本和時間損失。所面臨的挑戰是找到一種解決方案，能夠在熟料冷卻器多塵和極熱的環境中進行精確的溫度測量。因此，通過精確的溫度測量來監控冷卻過程對于優化工藝和提高效率至關重要。



集成解決方案 – 實時監控冷卻過程
Optris 通過使用 PI 1M 紅外熱像儀實現了熟料冷卻過程中的溫度監測技術，這是一種先進的紅外熱像儀，測量范圍從 450°C 到 1800°C。這種固定安裝的紅外熱像儀特別適用于高溫過程，例如熟料冷卻過程。得益于其特殊的 CMOS 探測器和高達 764 x 480 像素、32 Hz 的高分辨率，該熱像儀即使在惡劣環境下也能提供精確的熱圖像。高達 1 kHz 的高幀頻還可以監控快速過程。由于紅外熱像儀采用緊湊型設計和堅固的冷卻外殼（高級冷卻夾套），即使在高達 70°C 的環境溫度下也能可靠地使用。

PI 1M 的一個主要優點是波長短（0.85 – 1.1 µm），這使得熱像儀可以通過硼硅酸鹽觀察窗觀察熟料冷卻器。這確保了對材料冷卻的持續監控。紅外熱像儀可同時捕捉多個測量點的熟料溫度。利用隨附的 PIX Connect 軟件，可定義多達八個或更多的測量區域，實時采集其溫度數據，并通過模擬輸出傳送到控制系統。這樣就可以精確控制冷卻過程，測量溫度的精度可達 ±1%。

此外，熱像儀的實時模擬輸出響應時間僅為 1 毫秒，可在必要時對過程進行快速調整。通過以太網與中央監控系統連接，可確保穩定、快速的數據傳輸。通過這種精確的溫度監控，整個熟料冷卻過程得到了顯著優化。

通過優化熟料冷卻工藝節省時間和成本
使用 PI 1M 紅外熱像儀大大改進了熟料冷卻工藝，為熟料生產商提供了至關重要的優勢。通過精確的溫度測量，可以對工藝進行準確監控，并在必要時進行調整。這大大節省了時間，因為熟料現在可以在正確的時間進行處理，而不會出現不必要的延誤。實時監控和高達 1 kHz 的高幀頻可確保立即檢測到快速的溫度變化。而傳統的可視系統只能提供圖像，無法提供準確的溫度數據。

該熱像儀的熱靈敏度（NETD）在溫度低于 900°C 時小于 2 K，在溫度低于 1400°C 時小于 4 K。如此高的靈敏度即使在多塵和惡劣的環境中，如熟料冷卻器中，也能準確檢測到溫差。此外，由于采用了保護性外殼和層流空氣吹掃裝置，相機可以很好地防止外部影響，從而持續保持鏡頭無塵。

該解決方案的另一個優勢是熟料生產商通過集成 PI 1M 紅外熱像儀實現了性價比。紅外熱像儀精度高、設計堅固、易于集成到現有工藝中，是熟料冷卻的理想選擇。紅外熱像儀能夠定義和監控多個測量區域并實時傳輸數據，從而確保最佳的工藝控制。由于工藝運行效率更高，省去了不必要的步驟，因此可以節約成本。因此，紅外熱像儀被證明是優化熟料冷卻工藝的可靠工具。