鋰離子電池正極材料生產：嚴格控制鈣鎂離子的原因

在新能源產業持續升級的進程中，鋰離子電池正極材料作為鋰離子電池的核心組成部分，其品質與性能對電池綜合效能有著直接影響。

鋰離子電池正極材料生產：為啥要嚴格控制鈣鎂離子？

對于生產鋰離子電池正極材料的企業來說，在三元材料、磷酸鐵鋰的合成等關鍵環節，水質好不好特別關鍵。要是水里的鈣鎂離子太多，超過了規定的量，就可能像沙子混進水泥里一樣，跑到正極材料的晶格結構中，形成雜質缺陷。這會直接影響鋰離子電池正極材料的電化學性能，進而影響最終電池的質量。

這家企業生產時用的原水，鈣鎂離子濃度有 100mg/L，每小時的水量是 30m3，而工藝要求必須把鈣鎂離子濃度降到 5mg/L 以下。這個指標抓得嚴不嚴，直接關系到生產出來的鋰離子電池正極材料純不純。

兩級串聯運行：讓水質穩定達標有保障

結合企業生產的實際需要，項目采用了 CH-93 螯合樹脂兩級串聯運行的設計，確保處理后的水穩定達標：

第1級樹脂先 “主力出擊”，承擔主要的去除任務，把鈣鎂離子濃度從 100mg/L 降到 20mg/L 以內；

第二級樹脂再 “精細把關”，進行深度處理，最后讓水里的鈣鎂離子濃度穩定在 0.01mg/L，完quan符合鋰離子電池正極材料合成的核心工藝標準。

這種設計很靈活，既能滿足研發階段小批量、多批次的水質處理需求，也能應對規模化生產時連續處理的能力。在運行過程中，每小時處理 30m3 水的情況下，出水的鈣鎂濃度波動很小，控制在合理范圍內，為鋰離子電池正極材料生產環節的工藝穩定提供了可靠的水質保障。

這套方案有啥用？從水質到效益都有提升

這套除鈣鎂方案的應用，給企業帶來了不少實際好處：在品質管控上，有助于減少鋰離子電池正極材料中的雜質，讓材料更純凈；在成本控制上，兩級串聯的工藝讓樹脂的再生周期延長到 30 天以上，運行時的能耗比傳統工藝低，能減少運維成本，幫著鋰離子電池正極材料更高效地生產。

    作為水處理領域的技術服務企業，科海思持續關注新能源行業，尤其是鋰離子電池正極材料生產的水質處理需求。通過 CH-93 螯合樹脂的性能優化與工藝方案的定制化設計，為行業提供針對性技術支持。未來，科海思將繼續以材料技術創新為核心，為新能源產業中鋰離子電池正極材料的高質量發展提供水質保障。