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如何檢查恒溫循環(huán)油浴鍋的循環(huán)流量是否正常?

來源:霄漢實業(yè)發(fā)展(廣州)有限公司   2025年07月22日 10:15  

檢查恒溫循環(huán)油浴鍋的循環(huán)流量是否正常,需從儀表觀察、機械部件檢測、流體狀態(tài)分析等多維度入手,以下是具體操作步驟及判斷標準:  

一、直觀觀察與儀表檢測  

1. 流量計讀數(shù)核查  

- 觀察位置:若設(shè)備配備流量計(多為轉(zhuǎn)子流量計或電磁流量計),需在設(shè)備運行時查看流量數(shù)值:  

 - 正常狀態(tài):流量值應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備標定的額定范圍(如額定流量20L/min,允許波動±10%);  

 - 異常判斷:若讀數(shù)明顯低于額定值(如降至10L/min以下),或指針/數(shù)字頻繁跳動,提示流量異常。  

- 注意事項:轉(zhuǎn)子流量計需確認浮子是否卡頓(可輕敲流量計外殼觀察浮子是否復(fù)位),電磁流量計需檢查信號線連接是否松動。  

2. 壓力表壓力監(jiān)測  

- 測量點:循環(huán)泵出口端通常安裝壓力表,正常運行時壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.2-0.3MPa(具體參照設(shè)備說明書);  

- 異常信號:  

 - 壓力驟降(如<0.1MPa):可能泵葉輪磨損、吸入空氣或管道嚴重堵塞;  

 - 壓力波動劇烈:提示系統(tǒng)內(nèi)有氣體(氣液混合流)或泵工作異常。 

 

二、循環(huán)系統(tǒng)硬件檢查  

1. 循環(huán)泵運行狀態(tài)檢測  

- 聽聲音:  

 - 正常泵運轉(zhuǎn)時為均勻低頻噪音;  

 - 若出現(xiàn)尖銳異響、周期性卡頓聲,可能泵軸卡滯、葉輪與泵殼摩擦(如軸承缺油或雜質(zhì)卡死)。  

- 摸溫度:停機后觸摸泵體,正常溫度應(yīng)≤60℃(手感溫熱),若燙手(>70℃),可能軸承磨損或泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱。  

- 拆泵檢查:  

 - 卸下泵蓋,觀察葉輪是否有裂紋、磨損(正常葉輪邊緣光滑,磨損后邊緣變鈍或有缺口);  

 - 測量葉輪與泵殼間隙(正常≤0.5mm,超過1mm需更換葉輪)。  

2. 管道與過濾器堵塞排查  

- 過濾器清洗:  

 - 拆卸循環(huán)系統(tǒng)前端的Y型過濾器(多位于泵進口管道),觀察濾網(wǎng)(通常40-60目):  

   - 正常濾網(wǎng)應(yīng)無明顯雜質(zhì)附著;  

   - 若濾網(wǎng)被油泥、金屬碎屑堵塞超過50%,需用煤油清洗或更換濾網(wǎng)(清洗后流量可恢復(fù)30%-50%)。 

- 管道外觀檢查:  

 - 觀察管道是否有明顯變形、凹陷(影響流通截面積);  

 - 觸摸管道外壁,若局部溫度明顯低于其他部位,可能內(nèi)部結(jié)焦堵塞(焦層厚度>2mm時熱傳導(dǎo)受阻)。  

三、流體狀態(tài)與系統(tǒng)密封性測試  

1. 油液流動性觀察  

- 浴槽內(nèi)流動:打開浴槽觀察窗(或停機靜置后啟動),正常油液應(yīng)呈穩(wěn)定循環(huán)流動(可通過漂浮物移動判斷);  

- 異常表現(xiàn):油液流動緩慢或停滯,可能因黏度太高(導(dǎo)熱油變質(zhì))或泵流量不足,可取樣測量黏度(對比新油,增幅>30%需換油)。  

2. 系統(tǒng)漏氣/液檢測  

- 吸入端氣密性:  

 - 用肥皂水涂抹泵進口管道接口、法蘭墊片等部位,運行時若出現(xiàn)氣泡,提示漏氣(空氣進入導(dǎo)致泵排量下降);  

 - 檢查油箱液位是否過低(低于泵進口50mm以上時易吸入空氣),需補加導(dǎo)熱油至標定液位線。  

- 泄漏點排查:  

 - 查看管道連接處、泵軸密封圈是否有油跡,若存在滴漏,需更換老化的O型圈或墊片(密封件老化會導(dǎo)致油液流失,循環(huán)量不足)。 

 

四、功能性測試與對比分析  

1. 升溫速率與溫度均勻性驗證  

- 升溫測試:  

 - 設(shè)定溫度從25℃升至200℃,記錄升溫時間(參照設(shè)備說明書,如正常需45分鐘);  

 - 若耗時超過1小時且流量讀數(shù)偏低,結(jié)合流量不足與導(dǎo)熱油變質(zhì)綜合排查(可能兩者并存)。  

- 溫度均勻性:  

 - 用多點溫度計測量浴槽不同位置(如邊緣、中心、加熱管附近),正常溫差≤2℃;  

 - 若局部溫差>5℃,可能循環(huán)流量不足導(dǎo)致熱量傳輸不均(如遠端區(qū)域溫度偏低)。  

2. 與歷史數(shù)據(jù)對比  

- 記錄當前流量、壓力數(shù)值,對比設(shè)備調(diào)試初期的原始數(shù)據(jù)(或上次正常運行時的參數(shù)),若流量下降超過20%,無論是否伴隨故障現(xiàn)象,均需深入排查。 

 

五、應(yīng)急排查步驟(無專業(yè)儀表時)  

1. 簡易流量判斷:  

  - 斷開泵出口管道(需先停機泄壓),用容器接油,觀察30秒內(nèi)的出油量(如額定流量20L/min30秒應(yīng)接油約10L),若明顯偏少,提示流量不足。  

2. 替代法測試:  

  - 更換同型號循環(huán)泵或臨時 bypass 過濾器(繞過過濾器運行),若流量恢復(fù),說明原泵故障或過濾器堵塞。  


通過以上步驟可系統(tǒng)定位循環(huán)流量異常的原因,其中過濾器堵塞、泵葉輪磨損、系統(tǒng)漏氣為最常見故障點,占比超過60%。排查時建議遵循“先易后難”原則,先檢查可視化部件(如流量計、過濾器),再拆解泵體或管道,避免盲目拆卸導(dǎo)致二次故障。

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