無油空氣壓縮機能夠適應各種不同的工作環境和工況要求,無論是在高溫、低溫、高濕度還是多塵等惡劣環境下,都能穩定可靠地運行,為眾多行業如紡織、化工、玻璃制造等提供持續穩定的無油壓縮空氣源,滿足不同生產工藝對壓縮空氣質量的嚴格要求,保障了工業生產的順利進行。在運行過程中不會產生潤滑油霧排放,對環境更加友好,符合現代工業綠色發展的要求。而且,一些無油空壓機通過優化設計和采用電機、傳動系統等,具有較高的能源轉換效率,在提供相同壓縮空氣量的情況下,相比有油空壓機能夠節省一定的電能消耗,降低了企業的能源成本和碳排放。
無油空氣壓縮機的測定步驟:
1.準備工作:
-設備檢查:確保外觀完好,無破損或滲漏現象;電源線連接牢固,無損壞或插口松動;檢查壓縮機內部是否有雜質或異物。
-安裝環境:選擇平穩、通風良好且堅固的工作面安裝壓縮機,為減少噪音和震動,需配備減震裝置。同時,要保證設備周圍無危險物品或障礙物,且有足夠的空間便于操作和維護。
-接地檢查:設置保護接地地線,確保壓縮機所有金屬外殼與大地良好接觸,接地電阻應符合國家標準。
2.啟動測試:
-空載運行:先將電機啟動,觀察電機旋轉方向是否正確,有無異常聲音。若一切正常,讓空壓機空載運行2 -4分鐘,使各部件充分潤滑和預熱。
-參數監測:在空載運行過程中,密切關注壓縮機的運行參數,如電壓、電流、壓力、溫度等,確保其在正常范圍內。同時,檢查安全閥是否正常,各連接部位有無漏氣、漏水現象。
3.性能測試:
-流量測試:通過連接合適的流量檢測設備,如浮子流量計等,測量壓縮機在不同壓力下的排氣流量,記錄數據并與設備標稱流量進行對比,評估其流量性能是否滿足要求。
-壓力測試:逐步增加壓縮機的負載,觀察其排氣壓力的變化情況,檢查能否達到規定的壓力值,并保持穩定。同時,注意檢查壓縮機在高壓下是否存在泄漏等問題。
-噪聲測試:使用噪聲檢測儀器,在距離壓縮機一定距離(通常為1米)處測量其運行時的噪聲水平,判斷是否符合設備規定的噪聲標準。
4.含油量檢測:
-選擇合適的檢測方法:常見的含油量檢測方法有重量法、紅外分光光度法、紫外分光光度法、化學指示管法等。根據實際需求和檢測條件,選擇準確、可靠的檢測方法。
-采樣與分析:按照選定的檢測方法要求,采集壓縮空氣樣品,并進行相應的處理和分析。

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