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維氏硬度計的發明人是英國的史密斯(R.L.Smith)和塞德蘭德(G.E.Sandland)。他們于1921年提出了維氏硬度試驗方法，隨后英國的維克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計：
在硬度計的日常使用中，由于操作方法、設備狀態或環境因素等影響，常會出現一些問題。以下是常用的 5 個問題及對應的解決方案：
可能原因：
壓頭磨損(如金剛石壓頭崩裂、鋼球壓頭變形)。
試樣材質過軟或過硬，超出硬度計測量范圍(如布氏硬度計測高硬度材料)。
光照不足或顯微鏡聚焦不準。
解決方案：
檢查壓頭狀態，磨損嚴重時及時更換新壓頭。
根據試樣硬度范圍選擇合適類型的硬度計(如洛氏用于中高硬度，布氏用于中低硬度)。
調整測量區域的光照強度，通過顯微鏡微調旋鈕精準聚焦壓痕。
可能原因：
加載系統故障(如負荷砝碼未掛牢、傳感器失靈，導致實際加載力為零或不足)。
試樣與壓頭接觸不良(如試樣表面有微小凸起，或壓頭未接觸表面)。
試樣材料不均勻(如存在偏析、夾雜，局部硬度突變)。
解決方案：
檢查加載系統：確認砝碼安裝到位，通過校準軟件檢測傳感器數值；對液壓式設備，檢查油路是否通暢，確保壓力正常傳遞。
測量前輕推試樣，確認其與工作臺貼合；降下壓頭時緩慢接觸表面，避免因試樣翹起導致虛接觸。
增加測量點數量(同一區域測 5-10 點)，取平均值減少材料不均的影響；若發現異常壓痕，標記位置并結合金相分析判斷材料問題。
可能原因：
測微目鏡刻度不準(長期使用導致刻度磨損或松動)。
讀數時視線不垂直(操作員視角傾斜，導致視差)。
壓痕邊緣模糊(因材料塑性變形不均，或光源角度不當)。
解決方案：
用標準玻璃刻尺校準測微目鏡：將刻尺置于載物臺，顯微鏡下讀取刻度值，與實際值對比，偏差超調整或更換目鏡。
讀數時保持視線與目鏡垂直(可加裝指針式瞄準器)，必要時使用帶數顯功能的顯微鏡，直接讀取數字避免視差。
調整光源入射角(部分設備可調節環形光源角度)，使壓痕邊緣與基底形成明顯反差，便于識別邊界。
總結
顯微維氏硬度計對操作精度和環境要求，日常需注意：① 每次使用前用標準塊校準；② 保持設備清潔(尤其是壓頭和光學系統)；③ 定期(建議每半年)由專業人員進行計量檢定。若出現復雜故障(如數顯系統紊亂)，應及時聯系廠家售后，避免自行拆解損壞精密部件。
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