伺服液位計(jì)的安裝與使用
一、安裝前準(zhǔn)備
1. 工具與材料
伺服液位計(jì)主機(jī)及配套浮子、鋼絲/帶
安裝法蘭或支架(根據(jù)罐頂結(jié)構(gòu)選擇)
扳手、螺絲刀、水平儀、密封膠(耐油/耐腐蝕型)
萬用表、信號(hào)線(屏蔽電纜)、防爆膠泥(防爆場(chǎng)合)
安全防護(hù)裝備(手套、護(hù)目鏡等)
2. 確認(rèn)參數(shù)
核對(duì)液位計(jì)型號(hào)與介質(zhì)兼容性(密度、溫度、腐蝕性)。
確認(rèn)量程范圍與罐體高度匹配。
檢查供電電壓(24VDC或220VAC)和輸出信號(hào)類型(4-20mA、RS485等)。
3. 安全措施 確保罐內(nèi)介質(zhì)處于安全狀態(tài)(無壓力、無泄漏、無易燃易爆風(fēng)險(xiǎn))。
斷電操作,避免帶電安裝。二、安裝步驟注意:如圖所示,掛好浮球之后,需把法蘭內(nèi)側(cè)粘住稱重線的膠帶取下,并確保內(nèi)部無膠帶殘留。
1. 安裝位置選擇
罐頂開口:優(yōu)先選擇罐頂中心位置,遠(yuǎn)離進(jìn)料口、攪拌器等干擾源。
垂直度要求:安裝平面需水平,液位計(jì)主體與罐底垂直偏差≤1°。
- 防爆要求:防爆區(qū)域需符合Ex d IIC T6或相應(yīng)等級(jí)認(rèn)證,確保安裝環(huán)境符合規(guī)范。
2. 機(jī)械安裝
固定底座:
使用法蘭安裝時(shí),確保法蘭密封墊完好,均勻擰緊螺栓。
支架安裝時(shí),焊接/螺栓固定需牢固,避免振動(dòng)影響。
法蘭對(duì)齊:確保兩片法蘭孔位對(duì)齊,避免強(qiáng)行對(duì)位導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
密封墊選擇:根據(jù)介質(zhì)特性選用耐腐蝕墊片(如PTFE、金屬纏繞墊),禁止使用老化或破損墊片。
螺栓緊固:
按“十字對(duì)稱”順序分步擰緊螺栓(分2-3次逐步加力),最終扭矩參考法蘭標(biāo)準(zhǔn)(如ANSI/ASME B16.5)。
使用力矩扳手確保各螺栓受力均勻,防止法蘭偏斜導(dǎo)致泄漏。
表面清潔:安裝前清除法蘭密封面殘留物(油污、鐵銹),確保接觸面平整無劃痕。
3、安裝液位計(jì)主體
浮子與鋼絲安裝:
鋼絲纏繞解決方案:
1.預(yù)拉伸處理:安裝前將鋼絲自然懸掛24小時(shí),消除內(nèi)部應(yīng)力,減少后續(xù)變形風(fēng)險(xiǎn)。
2.導(dǎo)向輪檢查:確保鋼絲經(jīng)過的導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無毛刺或銹蝕,避免鋼絲磨損。
3.纏繞方向:鋼絲需沿卷筒同一方向均勻盤繞,禁止交叉疊壓或松脫。
4.張力調(diào)節(jié):調(diào)試時(shí)通過配重或張力機(jī)構(gòu)調(diào)整鋼絲松緊度,確保浮子升降無打滑或卡滯。
防纏繞措施:
在罐內(nèi)液面波動(dòng)較大時(shí),可加裝鋼絲導(dǎo)向管(材質(zhì)需耐介質(zhì)腐蝕)。
定期檢查鋼絲是否有扭曲,必要時(shí)停機(jī)復(fù)位。
密封處理
罐頂開口處涂抹密封膠,防止雨水或氣體泄漏。
防爆場(chǎng)合需用防爆膠泥封堵電纜入口
接線表頭蓋密封:
安裝前檢查表頭蓋密封圈是否彈性良好、無裂紋,優(yōu)先使用原廠密封件。
密封圈需嵌入槽內(nèi),蓋緊后用手按壓四周,確保無縫隙。
防爆場(chǎng)合需在密封圈外側(cè)涂抹防爆膠泥,增強(qiáng)防護(hù)等級(jí)。
3. 電氣連接
- 接線端子:
- 接線完成后,確認(rèn)表頭蓋密封圈壓實(shí),避免水汽或粉塵進(jìn)入導(dǎo)致短路。
- 對(duì)于戶外或潮濕環(huán)境,建議在表頭蓋接縫處纏繞防水膠帶(如3M™ Scotchcal™)。
1號(hào)端子:
1:24VDC+
2:24VDC-
3:4-20mA+
4:4-20mA-
5:4-20mA+(不用需短接)
6:4-20mA-(不用需短接)
7:RS485 A
8: RS485 B
2號(hào)端子:(部分無開關(guān)信號(hào)輸出則不接)
1:NC1
2:COM1
3:NO1
4;NC2
5:COM2
6:NO2
7:NC3
8:COM3
9:NO3
3號(hào)端子:(220VAC供電時(shí)接)
1:220VAC L
2:220VAC N
4. 調(diào)試與校準(zhǔn)
按鍵說明:
左鍵(上拉、設(shè)置按鍵、KEY1) 中鍵(下放、+、KEY2)右鍵(切換、-、KEY3)
正常界面顯示: 液位:
比重:
在正常界面顯示狀態(tài)下,長(zhǎng)按左鍵進(jìn)入設(shè)置界面。
進(jìn)入設(shè)置界面中:左鍵按一下切換一下
中鍵按一下,則當(dāng)前類別數(shù)值增大,長(zhǎng)按一直快速增大
右鍵按一下,則當(dāng)前類別數(shù)值減小,長(zhǎng)按一直快速減小
手動(dòng)模式:
在正常界面顯示狀態(tài)下,單擊(按一下)左鍵進(jìn)入手動(dòng)模式,并使浮球緩慢上升。
在正常界面顯示狀態(tài)下,單擊(按一下)中鍵進(jìn)入手動(dòng)模式,并使浮球緩慢下降。
確保通過液位實(shí)時(shí)值是否變化判斷是否進(jìn)入手動(dòng)模式!!!
在手動(dòng)模式狀態(tài)停止?fàn)顟B(tài)下,長(zhǎng)按右鍵退出手動(dòng)模式,并進(jìn)入正常模式即(自動(dòng)模式)。
設(shè)置界面:
用戶可設(shè)置參數(shù):
Modbus ADDR:設(shè)置多少則設(shè)備號(hào)為多少
一圈脈沖數(shù):1000(請(qǐng)勿修改)
一圈距離:0.340 (2025款之前為0.308、請(qǐng)勿修改)
快速調(diào)節(jié):80(高配型號(hào)按出廠設(shè)置為主、請(qǐng)勿修改)
慢速調(diào)節(jié):110(高配型號(hào)按出廠設(shè)置為主、請(qǐng)勿修改)
電壓上限:常規(guī)為0.35(按出廠調(diào)節(jié)數(shù)為準(zhǔn)、請(qǐng)勿修改)
電壓下限:常規(guī)為0.25(按出廠調(diào)節(jié)數(shù)為準(zhǔn)、請(qǐng)勿修改)
校準(zhǔn)位置:位置偏離時(shí)可手動(dòng)校準(zhǔn)。例如:表顯49.000M,實(shí)際48.000M,則校準(zhǔn)位置值為:-1.000M 表顯48.000M,實(shí)際50.000M,則校準(zhǔn)位置值為:2.000M
設(shè)置界面退出:
長(zhǎng)按KEY1(左鍵),界面變化后松開,并長(zhǎng)按KEY3,進(jìn)入自動(dòng)模式正常測(cè)量。
全部復(fù)位功能:(需咨詢廠家)
初始設(shè)置:(界面款全部數(shù)據(jù)通過HMI設(shè)置)
通電后,通過HMI或按鍵進(jìn)入調(diào)試模式。
設(shè)置介質(zhì)密度、量程上限/下限(如空罐高度、滿罐高度)。
浮子行程測(cè)試:
手動(dòng)或自動(dòng)驅(qū)動(dòng)浮子至罐底和罐頂,確認(rèn)無卡滯,測(cè)量值與實(shí)際液位一致。
信號(hào)驗(yàn)證:
用萬用表檢測(cè)4-20mA輸出是否隨液位線性變化。
鋼絲張力測(cè)試:
空載運(yùn)行時(shí),觀察鋼絲在卷筒上的排列是否整齊,無疊壓或脫槽。
滿量程升降3次,檢查浮子停留位置重復(fù)性誤差(應(yīng)≤±2mm)。
三、注意事項(xiàng)
1. 鋼絲與法蘭維護(hù)
每3個(gè)月檢查鋼絲磨損情況,若單點(diǎn)磨損達(dá)直徑10%需立即更換。
定期法蘭螺栓復(fù)緊(尤其高溫工況),防止熱脹冷縮導(dǎo)致泄漏。
2. 密封圈更換
發(fā)現(xiàn)表頭蓋密封圈硬化或變形時(shí),需停機(jī)更換,避免防護(hù)等級(jí)失效。
備用密封圈需避光保存,遠(yuǎn)離臭氧、油類等加速老化物質(zhì)。
3. 環(huán)境應(yīng)對(duì)
低溫環(huán)境下,法蘭螺栓可能因冷縮松動(dòng),需增加檢查頻次。
鋼絲表面結(jié)冰時(shí)禁止強(qiáng)行操作,需先除冰并涂抹低溫潤(rùn)滑脂。
四、安裝示意圖
罐頂法蘭
│
├── 伺服液位計(jì)主體
│ ├── 法蘭密封面(清潔、墊片、螺栓對(duì)稱擰緊)
│ ├── 鋼絲卷筒(預(yù)拉伸、均勻纏繞)
│ ├── 導(dǎo)向輪(靈活無卡阻)
│ └── 接線表頭(密封圈+防爆膠泥)
│
└── 信號(hào)線(屏蔽層單端接地)
附:關(guān)鍵扭矩參考表
| 法蘭規(guī)格(英寸) | 螺栓扭矩(N·m) |
|----------------|----------------|
| 2" | 50-60 |
| 4" | 120-150 |
| 6" | 200-240 |
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